精密鑄造的(de)時候鑄件表(biao)面有麻點是(shì)為什麼？

　　1.當脫(tuō)氧不完全時(shí)，如果蓋箱密(mi)封冷卻，鋼水(shuǐ)中會有大🈚量(liang)氧氣🌐。由于冷(lěng)卻時間長，反(fǎn)應時間充足(zu)，不可避免地(dì)會形✉️成大量(liang)的坑。當氧氣(qì)完全脫氧時(shi)，蓋箱冷卻，确(que)保鋼水不吸(xī)收外部氧氣(qì)♉，避免鋼水的(de)二次氧化，防(fáng)止點蝕的形(xing)成。

　　2.鋼水脫氧(yang)不良引起的(de)金屬氧化物(wu)夾雜物；完全(quan)脫氧的條💘件(jiàn)🐪是：精密鑄件(jiàn)采用幹燥幹(gàn)淨的爐料，熔(rong)化後加入錳(meng)⭕鐵和矽鐵，再(zài)加入矽鈣脫(tuō)氧，停電2分鐘(zhong)，再加入鋁進(jìn)行Z終脫氧保(bǎo)溫澆築。澆築(zhù)後，立即加入(rù)鋸末或廢蠟(la)，蓋上盒子🙇‍♀️密(mi)封冷卻🌈，精密(mi)鑄造廠。

　　3.當外(wài)殼未完全烘(hong)烤時，外殼的(de)高溫會産生(sheng)少量氣體，促(cù)進界🔴面反應(yīng)，形成坑。耐火(huǒ)材料中雜質(zhì)的增加，特别(bié)是Fe2o3的高含量(liang)，将直接參與(yǔ)外殼與鋼水(shuǐ)的界面反應(ying)，使氧氣進✊入(rù)鋼水❄️，導緻二(èr)次氧化，從而(er)增加點蝕。

　　4.預(yu)防措施:影響(xiang)Z點蝕的主要(yao)因素是鋼水(shuǐ)質量，即脫氧(yǎng)和💃🏻浮渣是否(fou)完全；應嚴格(gé)按照冶煉工(gong)藝操作。即🤩壓(ya)底渣→熔🔞化時(shí)蓋→熔化後預(yu)脫氧→停電除(chú)渣→澆築前Z終(zhōng)脫氧。執行此(cǐ)過程。

　　脫氧劑(jì)的選擇不僅(jin)要達到充分(fèn)脫氧鋼水的(de)目的，還要使(shǐ)脫氧後形成(chéng)的氧化熔點(dian)低，容易聚集(ji)和漂📐浮。Z後，需(xu)要嚴格控制(zhi)脫氧鋁的用(yòng)量，過多的鋁(lü)會促進坑的(de)形成。鋼水應(ying)非常幹淨，不(bu)得使用過多(duo)的再加熱材(cai)料，以增加鋼(gang)中原有的混(hùn)合物，盡量避(bì)免鋼水表面(miàn)的暴🌈露時間(jian)，以防止Cr.Fe和Si元(yuán)素的氧化。