用樹脂(zhi)砂生産(chan)薄壁、形(xing)狀複雜(zá)的鑄(zhu)鋼件時，zui容易(yì)産生的(de)一種缺(que)陷是熱(rè)裂。　　
 
        造(zao)成熱裂(lie)的主要(yao)原因如(rú)下：　　
1、使用樹(shù)脂砂流(liú)動性好(hao)，易緊實(shí);樹脂加(jia)入量少(shǎo)，砂粒上(shang)包覆🌏的(de)粘結劑(ji)膜薄，這(zhè)樣砂粒(li)受熱膨(péng)脹，砂芯(xīn)、砂型的(de)❓熱膨脹(zhang)率會比(bǐ)水玻🔴璃(li)砂芯(型(xíng))高。　　
 
2、樹(shu)脂砂受(shòu)熱後，在(zai)還原性(xing)氣氛下(xia)樹脂炭(tan)化結焦(jiao)而形🌐成(chéng)🤞堅硬的(de)焦炭骨(gu)架，能提(tí)高砂芯(xin)熱強度(du)(如1000℃時樹(shù)脂砂的(de)抗🔞壓強(qiáng)🤩度是水(shuǐ)玻🌏璃砂(sha)的5"10倍)，嚴(yan)重阻礙(ài)砂芯🔴(型(xing))退讓🚶‍♀️。呋(fu)喃樹脂(zhi)中糠🎯醇(chún)的含🈚量(liang)越高(氮(dan)含量越(yuè)低)，鑄件(jiàn)的熱🏃‍♂️裂(liè)傾向越(yuè)大，因為(wei)糠📱醇提(tí)高了樹(shu)脂的熱(rè)分解溫(wen)度，降☁️低(dī)了樹脂(zhi)的熱分(fèn)解速度(dù)🔴，從而降(jiàng)低了砂(sha)型或砂(sha)芯的♉潰(kuì)散性，使(shi)砂型或(huo)砂芯更(gèng)加阻礙(ài)鑄📐件收(shōu)縮，造成(cheng)鑄件熱(rè)裂傾向(xiàng)加重。由(you)于鑄鋼(gāng)凝固時(shí)🔱液一固(gù)兩相區(qū)的區間(jiān)較寬，因(yin)此呋喃(nán)㊙️樹📱脂砂(shā)鑄鋼時(shi)更易産(chǎn)☁️生熱裂(liè)缺陷，尤(you)其是框(kuang)架結構(gou)件。　　
 
3、用(yòng)呋喃樹(shù)脂砂時(shí)，采用對(dui)甲苯磺(huang)酸作催(cuī)化劑會(hui)增硫，從(cóng)🔆而⛷️加大(dà)熱裂傾(qing)向性。高(gāo)溫金屬(shǔ)凝固時(shi)産生的(de)收縮🔴受(shou)到砂芯(xin)(型)較大(dà)的阻力(li)，使鑄件(jiàn)産生應(ying)力和變(bian)形，而合(hé)金表面(miàn)增硫，又(you)降低了(le)抗熱裂(liè)的能力(lì)。當應力(lì)或變🏃‍♀️形(xing)超過合(hé)金在該(gāi)溫☀️度下(xia)的強度(du)極限或(huò)變形能(neng)力時，就(jiu)會形成(chéng)熱裂。
　　為使(shǐ)樹脂砂(sha)，尤其呋(fū)喃樹脂(zhī)砂避免(miǎn)或減少(shao)熱裂，可(kě)采取以(yǐ)下🌏幾個(ge)方面的(de)措施：
　　①合金(jīn)方面
　　(1)控制(zhi)鑄件的(de)含硫量(liàng)，宜在0.03%以(yǐ)下，并且(qiě)避免鑄(zhu)件中出(chu)現Ⅱ型㊙️硫(liú)化物。(鑄(zhu)鋼件中(zhōng)的硫化(huà)物呈三(sān)種形态(tài)，即Ⅰ型、Ⅱ型(xing)和🌈Ⅲ型，其(qí)💚中Ⅱ型的(de)硫化物(wu)☀️沿晶界(jiè)分布，呈(cheng)斷續狀(zhuàng)，容易引(yin)起鑄件(jian)熱裂。)通(tōng)過調整(zhěng)錳硫比(bǐ)來改變(bian)硫的分(fen)布型态(tai)。
　　(2)對(duì)于碳鋼(gāng)件，應使(shi)S+P≤0.07%，因為硫(liu)與磷的(de)疊加作(zuo)用，使熱(re)裂傾向(xiàng)🔴性🔆增加(jiā)。
　　(3)用(yong)A1脫氧時(shi)，應将鋁(lǚ)的殘留(liú)量A1殘留(liú)控制≤0.1%;過(guo)高的A1殘(can)量，有利(li)于形成(chéng)A12S3，甚至可(ke)能形成(chéng)A1N，使鋼的(de)斷口呈(chéng)現“岩石(shí)狀”，大大(da)降低鑄(zhù)鋼件的(de)抗熱裂(lie)能力。
　　(4)使鋼(gāng)的晶粒(lì)能細化(hua)。如在鋼(gāng)液中加(jiā)入稀土(tǔ)和矽鈣(gài)，既💁可脫(tuo)氧♋、脫硫(liu)，又可以(yi)細化晶(jing)粒。對NiCrMoV鋼(gang)的測定(ding)表明：在(zài)相🈚同的(de)條件下(xià)，經稀土(tu)+矽鈣處(chù)理的鋼(gāng)液，較之(zhi)未處理(li)的鋼液(yè)，其🆚抗裂(liè)能力高(gao)2倍✉️以上(shàng)。　　　　
       ②鑄(zhù)造工藝(yi)方面　　
　　(1)在滿(mǎn)足鑄(zhu)件的(de)充填性(xìng)的要求(qiu)時，盡量(liang)降低鋼(gāng)液的澆(jiao)注溫度(dù)。對0.19%C的碳(tan)鋼，在1550℃時(shi)澆注比(bǐ)在1600℃時澆(jiāo)注，其抗(kàng)熱裂能(néng)力幾乎(hu)高一📞倍(bèi)。
　　(2)對(duì)于薄壁(bì)鑄件，宜(yi)采用較(jiào)高的澆(jiāo)注速度(du)。如對某(mǒu)鑄🔆鋼🌈件(jian)，重量🏃‍♂️為(wei)125Kg，壁厚為(wéi)15mm，澆注時(shí)間為14秒(miao)時不出(chū)現熱裂(liè)🈲;延長😘至(zhì)40秒🌂就觀(guan)察到👄裂(liè)紋。
　　(3)在鑄件(jian)易發生(shēng)裂紋處(chu)設置防(fang)裂筋，是(shi)防止鑄(zhu)鋼件熱(rè)💔裂的有(you)效措施(shī)。
　　(4)及(ji)時松箱(xiāng)，也有助(zhu)于減少(shao)熱裂，因(yin)為可以(yi)減少鑄(zhu)件的收(shōu)縮應力(lì)。　　
　　③造(zao)型材料(liào)方面　　
　　(1)降低(di)樹脂加(jia)入量，或(huo)對樹脂(zhi)改性，使(shi)樹脂具(ju)有熱塑(su)性，讓✔️呋(fu)喃樹脂(zhī)在高溫(wēn)時不結(jié)焦或少(shǎo)結焦，從(cóng)而保證(zhèng)其有良(liang)好的高(gāo)溫容讓(rang)性。
　　(2)在呋喃(nán)樹脂砂(shā)中加入(rù)附加物(wù)，使樹脂(zhi)砂具有(you)熱塑性(xìng);或者在(zài)收㊙️縮受(shòu)阻zui嚴重(zhong)處，加入(rù)木粉、泡(pao)沫珠粒(li);或♈者在(zai)鑄型中(zhōng)相🌂應部(bu)位放塑(sù)性好的(de)退讓塊(kuài)，提高其(qi)高溫退(tui)讓性。
　　(3)采用(yòng)磷酸固(gù)化劑。因(yin)為磺酸(suan)類固化(hua)劑容易(yì)引起鑄(zhu)件表面(miàn)滲硫，在(zài)鑄件表(biao)面引起(qi)微裂紋(wen)，成為龜(guī)裂源。
　　(4)使用(yong)熱膨脹(zhang)系數較(jiào)小的造(zào)型材料(liao)，如用鉻(gè)鐵礦砂(sha)等🍉代✔️替(ti)石🔴英砂(sha)等。
　　(5)減薄砂(shā)芯(型)的(de)砂層厚(hòu)度，如采(cǎi)用中空(kōng)砂芯。例(li)如：某類(lèi)閥門❄️鑄(zhù)件，僅僅(jin)通過減(jiǎn)薄型芯(xīn)砂層厚(hòu)度，改變(biàn)芯骨的(de)連接方(fang)法，就消(xiāo)除了鑄(zhù)件的熱(rè)裂缺陷(xiàn)。
　　(6)在(zai)易産生(shēng)裂紋的(de)地方合(he)理使用(yòng)冷鐵或(huò)找其它(ta)激✂️冷措(cuo)施。
　　(7)采用能(néng)有效減(jian)少滲硫(liú)的塗料(liào)。
　　④鑄(zhù)件結構(gou)方面鑄(zhù)件的形(xing)狀與尺(chi)寸是由(you)設計者(zhe)決定的(de)，生🌏産方(fang)無法改(gǎi)變。但是(shì)，對于園(yuán)角的大(dà)小，壁厚(hòu)過渡處(chu)的處理(li)等，可以(yi)與✏️有關(guan)設計部(bu)門協商(shang)，按照鑄(zhù)造生産(chǎn)要求作(zuò)适當修(xiū)改。上述(shu)幾方面(mian)的因素(sù)對鑄鋼(gāng)件熱裂(liè)都有影(yǐng)響，但對(dui)于某一(yī)具體鑄(zhu)件，可能(néng)隻有其(qi)中的🚶‍♀️部(bu)分因素(sù)是主要(yao)的。