在開始出(chū)産的過程(cheng)中對鑄銅(tóng)件進行預(yu)熱，防止在(zài)😄冷的鑄銅(tong)件突然遇(yù)到熱的金(jīn)屬液而導(dǎo)緻龜裂紋(wén)的出現，較(jiao)🛀複雜的鑄(zhu)✨銅件可以(yi)用噴燈，液(ye)化氣，條件(jiàn)😄好的用💃🏻模(mó)溫機✍️，比較(jiao)簡單的鑄(zhu)🈲銅件可以(yi)利用慢壓(yā)射預熱。如(ru)果鑄銅件(jian)有中子控(kong)制，注意壓(ya)鑄機與鑄(zhu)🔅銅件之間(jiān)的信号線(xiàn)有接📧合現(xian)象，其原因(yīn)很清楚，在(zai)日常生産(chǎn)中♋，很難避(bì)免信号線(xiàn)上的水，或(huo)者接頭帶(dai)老化處簡(jian)單破碎，如(rú)果信💔号誤(wu)差、光報警(jing)自動關閉(bi)延遲、重信(xin)号紊亂鑄(zhu)💃銅件的頂(ding)部，造成損(sǔn)失，要注意(yi)行程。

　　鑄銅(tóng)件作為一(yi)種有色合(he)金零部件(jiàn)成型技術(shù)，壓鑄生産(chǎn)的✍️鑄件⛱️通(tōng)常具有、質(zhì)輕、美觀、節(jie)能、低耗等(deng)諸多優點(dian)❤️，适應了現(xiàn)代制造業(yè)中産品化(hua)、輕量化、節(jiē)能化🚶、綠色(se)化✨的要求(qiú)。因此，鑄銅(tong)工藝被普(pǔ)遍應用于(yú)汽車⛱️、家電(dian)、電子、機械(xie)等諸多行(hang)業。按⭐壓鑄(zhu)所使用的(de)原材☔料不(bu)同，鑄銅工(gōng)藝産品可(kě)以分為銅(tóng)合金鑄造(zào)、鎂合❌金鑄(zhu)造、鋅合🌈金(jīn)鑄造、銅合(hé)金鑄造等(děng)類别。其中(zhōng)銅合金因(yīn)其材質輕(qīng)巧、磨損性(xing)強，機械，傳(chuán)熱及導電(diàn)性能🏒不錯(cuo)，并可承受(shou)高溫⛱️，被普(pǔ)遍應用于(yú)家電、汽車(che)、電子電器(qi)、辦公㊙️設備(bèi)、機械等的(de)配件上。

　　鑄(zhù)造是一種(zhǒng)将金屬熔(rong)煉成符合(hé)要求的液(ye)體并将金(jin)屬澆注到(dao)🔞鑄造模具(jù)中的工藝(yì)，經清洗和(he)加工後冷(lěng)卻凝固，具(ju)有預定的(de)形狀、尺寸(cun)和性能。鑄(zhù)造是現代(dài)機械制造(zao)業的基本(běn)工藝之一(yī)。

　　鑄銅件屬(shu)于鑄造工(gōng)藝産品，鑄(zhu)造是人類(lèi)掌握較早(zǎo)的♍一種金(jīn)屬熱加工(gong)技術，已有(yǒu)6000的曆史。鑄(zhù)銅件的熱(re)處理是按(àn)㊙️照熱處理(li)規範控制(zhì)加熱溫度(du)，保溫時間(jiān)和冷卻速(sù)度，改🚩變合(hé)金，熱處理(lǐ)的主要目(mu)的是提升(shēng)力學性能(neng)，增強不怕(pà)蝕性和加(jiā)工性能，獲(huò)❤️得尺寸的(de)穩定性。

　　鑄(zhù)銅件的退(tui)火處理：

　　将(jiāng)銅合金鑄(zhu)銅件加熱(rè)到較不錯(cuò)的溫度，一(yi)般在300°C左㊙️右(you)；保溫後，用(yòng)爐子冷卻(què)到室溫的(de)過程稱為(wéi)退火。退火(huo)過程中固(gu)溶分解，兩(liǎng)相顆粒聚(jù)集，可去掉(diào)鑄銅件内(nei)應力，穩定(dìng)鑄銅件尺(chǐ)寸，減小變(biàn)形，增加鑄(zhù)銅件塑性(xing)。

　　鑄銅件熱(re)處理流程(cheng)：

　　1、暫時停機(jī)，應盡量台(tai)模并減小(xiao)冷卻水量(liàng)，避免再開(kāi)🥵機時♉模㊙️具(jù)承受熱沖(chòng)擊。

　　2、冷卻水(shui)道與型面(mian)及轉角的(de)間距須足(zú)夠大；不使(shi)用😘過♊高的(de)多🏃🏻金屬液(ye)打針速度(dù)；正确規劃(hua)模壁厚及(ji)其它模具(ju)尺度。

　　3、如選(xuan)氮化，滲層(céng)不能太深(shen)；當模型面(miàn)在高溫度(dù)時應關冷(leng)✉️卻液；盡量(liàng)下降銅液(ye)溫度；不過(guo)多的噴脫(tuo)模劑。

　　4、打磨(mo)去掉EDM娈質(zhì)層；确定模(mo)具恰當冷(lěng)卻，冷卻水(shuǐ)的溫度應(ying)保持在40~50°C；鑄(zhu)銅件開始(shi)壓鑄5到10件(jiàn)應使用慢(màn)速度的錘(chui)頭。

　　5、正确有(yǒu)熱處理，淬(cuì)火冷卻須(xu)足夠快；鑄(zhù)銅件型面(miàn)不行高度(dù)抛光；在數(shu)量後的壓(yā)鑄後去應(yīng)力回火。盡(jìn)量采用鑲(xiāng)件。

　　6、以正确(què)的辦法預(yù)熱模具至(zhi)引薦的溫(wen)度；粗加工(gōng)後應👌去應(yīng)力回火；模(mó)具型面應(yīng)經氧化處(chu)理；選用盡(jin)量大的轉(zhuǎn)角。

　　鑄銅件(jian)行業的四(sì)種底子工(gōng)藝分别是(shi)退火、正火(huǒ)、淬火和回(hui)火，這四種(zhong)工藝被稱(cheng)為壓鑄中(zhōng)的“四把火(huo)”，其🏃‍♂️在壓鑄(zhù)過程中，淬(cuì)火與回火(huo)的關系密(mì)切，兩者。據(jù)了解，退火(huǒ)是給工件(jian)加溫，當加(jiā)熱到恰當(dang)🏒溫度時，根(gēn)據🤞所選用(yòng)的材料的(de)不同，對鑄(zhu)銅件進行(háng)緩慢冷卻(que)，已達到金(jin)屬内🌈部組(zu)織靠近🐉平(píng)衡情況。

　　正(zhèng)火是将工(gōng)件加熱到(dào)适當的溫(wēn)度後在空(kōng)氣中冷卻(què)，主👉要用于(yú)材料的切(qiē)削功用，也(ye)可用于對(dui)一些需要(yào)不高的零(ling)部件作為(wéi)結束壓鑄(zhu)。淬火是将(jiāng)共建加熱(re)保溫後，在(zài)水、或者由(you)以及其他(ta)無機鹽溶(róng)液等淬冷(leng)介質中冷(leng)卻，經過此(cǐ)道工序㊙️，生(shēng)産出來的(de)鋼件将㊙️會(huì)變硬，同時(shi)也使鋼件(jiàn)變💃脆。為了(le)使鋼件脆(cuì)性降低，可(kě)将淬火後(hou)的鋼件放(fang)置于650攝氏(shì)度以下高(gao)于常溫的(de)某一溫度(dù)進行💋長時(shi)間的保溫(wen)，然後進行(hang)冷卻，這被(bèi)🐕稱為回火(huǒ)。