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  • 鑄鋁件表面(mian)和鏡面工藝
    032025-12

    鑄鋁件(jian)表面和鏡面工(gōng)藝

    鑄鋁件表面(mian)的載化物薄膜(mó)有不怕蝕作用(yòng),所以在許多👣用(yòng)途🔴中🐅,都不需要(yao)進一步處理。一(yi)些機械方法,舉(ju)個例子說,把鑄(zhù)鋁件與所選定(dìng)的磨料及抛光(guāng)劑裝在滾⁉️筒中(zhong)進😍行滾磨🏒,就能(néng)獲🏃‍♀️得好的光潔(jié)表面。抛光可使(shi)鑄件表面光潔(jié)并具有反···

  • 熱烈(liè)慶祝中國共産(chǎn)黨成立102周年丨(shu)弘揚“紅船精神(shén)”,走在時代前列(liè)
    302025-12
  • 鑄鋁(lǚ)件生産工藝及(ji)固溶處理效果(guo)
    282025-12

    鑄鋁件生(shēng)産工藝及固溶(róng)處理效果

    鑄鋁(lü)件生産工藝準(zhun)備工作:1、溫度操(cāo)控,确定保溫爐(lú)、在線㊙️除♌氣箱、過(guò)濾以及鑄鋁件(jiàn)前端各點溫度(du)操控💃🏻;2、結晶器光(guang)亮程度、安放方(fāng)位和引錠頭的(de)方位和枯燥狀(zhuang)況;3、鑄鋁件的預(yù)備要有針對性(xìng),要根據出産的(de)合金、标準😄和出(chū)産···

  • “鑄鋁件”鑄造(zao)方面7方面的質(zhi)量要求
    262025-12

    “鑄(zhu)鋁件”鑄造方面(mian)7方面的質量要(yào)求

    鑄鋁件鑄造(zào)的質量要求有(you)哪些?1、鑄造速度(dù):鑄鋁件鑄造速(su)🤞度,它是與鑄錠(ding)液穴成正比的(de)。如果鑄造速度(du)增大,那麼會使(shi)鑄錠液穴與溫(wen)度梯度增大,從(cóng)而會在液穴底(di)部出現液📐穴區(qū)段,産生大的收(shōu)縮應力⭐,終會增(zeng)大出現鑄錠熱(re)裂紋···

  • 祝福大家(jia)端午節快樂!
    212025-12

    祝福大家(jiā)端午節快樂!

  • 合金鑄鋼件(jiàn)夾鐵原因分析(xi)及對策
    192025-12

    合(hé)金鑄鋼件夾鐵(tiě)原因分析及對(dui)策

    合金鑄鋼件(jian)對于純度這一(yi)方面,要求确實(shí)是比較高的,但(dàn)是我們也要注(zhu)意一些缺陷的(de)發生,一些缺陷(xian)會影響到鑄件(jian)的使用的,那麼(me)夾鐵原因是什(shi)麼?解決方法是(shi)什麼?一、原因1、原(yuán)材料調配不當(dang):面層漿液中發(fa)生化學反應産(chǎn)生大···

  • 如何避免(miǎn)不鏽鋼鑄件加(jia)工件出現發黑(hei)現象

    如何避免(miǎn)不鏽鋼鑄件加(jiā)工件出現發黑(hei)現象

    不鏽鋼鑄(zhu)件作為常見的(de)一種鑄件,在加(jia)工的時候通常(cháng)都是采⚽用一些(xiē)比較良好的工(gong)藝來完成整個(ge)加工的過程,我(wǒ)⭐們需要盡可能(neng)要避免鑄件加(jia)工件出現發黑(hēi)現象,如何做到(dào)呢?一🔞、表面清🎯潔(jie):在壓鑄、機加之(zhī)後,其表面會殘(cán)留脫模劑📧···

  • 講解(jie)可以防止壓鑄(zhu)件産生縮孔問(wen)題的方法
    142025-12

    講解(jie)可以防止壓鑄(zhù)件産生縮孔問(wen)題的方法

    壓鑄(zhù)件抛丸主要清(qīng)理産品粘砂和(hé)表面異物,鏟磨(mó)割筋、披縫和毛(máo)刺等凸出物,以(yǐ)及打磨和精整(zhěng)鑄件表面以及(ji)🥰表面㊙️缺陷的局(ju)部掩蓋等。抛丸(wán)是利用旋轉的(de)葉輪把小🔞鋼丸(wán)或🔴者小鐵丸抛(pao)擲出去撞擊零(ling)件表面,故可以(yǐ)除去零件表面(mian)❌的氧化···

  • 精密鑄(zhù)造加工都有哪(na)些功能
  • 簡單分析(xi)各類元素對壓(yā)鑄件的影響
    092025-12

    簡單分析(xī)各類元素對壓(ya)鑄件的影響

    壓(ya)鑄件縮孔現象(xiang)一般呈現在鑄(zhu)件上部或後凝(níng)結的部位,形狀(zhuàng)多呈倒圓錐形(xing),内外表粗糙,一(yi)般隐藏在鑄件(jian)的内層。結晶溫(wēn)度規模愈窄的(de)鑄造合金,愈傾(qing)向于逐層凝結(jie),也就愈簡單形(xíng)成縮🏃‍♂️孔。先液态(tài)合金充滿鑄型(xíng),因為鑄型的冷(leng)卻···

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