鑄鋁件(jiàn)鑄造的質量要(yào)求：

　　1、鑄件應符合(hé)GB/T6414或GB/T11351的有關規定(ding)或按需方提供(gòng)的圖樣🐅或模樣(yàng)❗所❗要⚽求的尺寸(cun)和偏差。

　　2、鑄件的(de)非加工表面應(yīng)光潔、平正、鑄字(zi)标志應清晰🌈，澆(jiāo)、冒口清理後與(yǔ)鑄件表面應齊(qi)平。

　　3、鑄造速度：壓(ya)鑄鋁件鑄造速(su)度，它是與鑄錠(ding)液穴成正比🙇‍♀️的(de)。如果☁️鑄造速度(du)增大，那麼會使(shǐ)鑄錠液穴與溫(wen)度梯度增大，從(cóng)而會在液穴底(dǐ)部出現液穴區(qū)段，産生大👈的收(shou)縮🛀🏻應力，終會增(zeng)大出現鑄錠熱(rè)裂紋的幾率，所(suo)以我們應控制(zhi)好速度。

　　4、鑄造溫(wen)度：良好的壓鑄(zhu)鋁件鑄造溫度(dù)，會使液體金☂️屬(shǔ)保持♍良好的流(liu)動性，從而減少(shǎo)組織應力，防止(zhǐ)産生裂紋。一😍般(ban)鑄造溫度應☎️根(gen)據材料種類和(he)鑄錠規格來進(jìn)行确定💁。如果溫(wen)度不适💯當，那麼(me)會增加内應力(li)，使得鑄件産生(shēng)裂紋或者開裂(liè)。溫度過低，也是(shi)不✨好的，因為這(zhè)樣會使鑄錠表(biao)面産生冷隔、夾(jia)渣等缺☂️陷，甚至(zhì)裂紋，嚴重的，則(ze)會使鑄造無法(fǎ)繼續進行下去(qu)。

　　5、鑄件不可以用(yong)錘擊、堵塞或浸(jin)漬等方法滲漏(lou)。

　　6、鑄件不可以有(you)裂紋、冷隔、砂眼(yǎn)、氣孔、渣孔、縮松(sōng)和氧⭐化夾渣等(děng)缺♊陷。

　　7、液面高度(dù)：液面的位置也(ye)很重要，如果過(guo)低，那麼會使材(cai)⭐料❓的熱裂紋傾(qing)向增大，嚴重的(de)話會影響鑄造(zào)的進程。液🌍面位(wei)👌置過高，則📧會加(jia)大鑄錠的偏析(xi)程度，所以，要有(you)适當的液面高(gao)度，過高過低都(dou)不行。

　　針孔一直(zhi)是壓鑄鋁件中(zhōng)難以解決的一(yi)個老大難♻️問題(ti)。雖❌然針孔問題(tí)并不是樹脂砂(sha)鑄造所特有的(de)缺陷，但它卻嚴(yán)重影⁉️響着壓鑄(zhu)鋁件的質量及(jí)其産量的提升(shēng)。控制❌針孔的措(cuò)施主要有：

　　1、選擇(zé)含氣和夾雜少(shao)、冶金質量不錯(cuò)的鋁錠及其它(tā)🔞原材料，回爐料(liào)(指廢鑄件)的加(jia)入量也應嚴格(ge)控制在15%以❌下；

　　2、在(zai)化學成分達到(dao)ZLlolA型合金技術要(yào)求的條件下，盡(jìn)量降低鎂❌含量(liàng)，适當提升矽含(han)量；

　　3、增大合金液(yè)的冷卻速度，如(rú)盡可能采用冷(lěng)鐵、激冷砂乃至(zhi)金屬型模；

　　4、降低(dī)鋁液中的氫含(han)量及氧化鋁夾(jiá)雜，如提升液态(tài)鋁的♍熔化👣質㊙️量(liàng)，設置陶瓷過濾(lǜ)網，或增渦直接(jiē)吊出作澆包用(yong)；

　　5、降低樹脂砂型(xing)芯和塗料的發(fa)氣量，如嚴格将(jiang)樹脂的加入💔量(liang)🥵控制在1.0腸以下(xia)，砂添加比例的(de)新砂等；

　　6、采取如(ru)底注式、大澆口(kǒu)盆、開放式澆注(zhù)系統等各種鑄(zhù)造工藝措施，金(jin)屬液平穩充型(xíng)；

　　7、将鋁液的變質(zhì)劑由易産生針(zhēn)孔缺陷的鈉鹽(yan)變成銻、啼💚等變(bian)質劑；

　　8、鋁壓鑄鋁(lü)件将熔化溫度(du)控制在750℃以下，并(bing)采用盡可能低(di)的澆注溫度；

　　9、嚴(yan)格控制塗料烘(hong)烤溫度，水基塗(tú)料的烘烤溫度(du)由150~1800C提升💛到180~200℃，烘烤(kao)時間不短于h2。烘(hong)幹後，置放h8以上(shàng)的型芯應重新(xīn)烘幹；

　　10、壓鑄鋁件(jiàn)和砂芯排氣，如(ru)設置出氣冒口(kǒu)，盡量将暗冒口(kǒu)改成明冒口、紮(zha)出氣孔等；

　　清理(lǐ)工序一般包括(kuo)下列内容：

　　1、表面(mian)清理鑄鋁件表(biao)面的粘砂及毛(mao)刺可用鋼絲刷(shuā)、錾子、風鏟及👉砂(shā)輪等手工工具(ju)清理，也可以用(yòng)清理機械清理(lǐ)。常用的清理機(ji)械有清理滾筒(tǒng)，其工作原理是(shì)将鑄鋁件置于(yú)滾筒中，并摻入(rù)一些硬度不錯(cuò)的鐵片，當滾筒(tǒng)轉動🔱時，鐵片對(duì)🈚鑄鋁件進行碰(peng)撞、摩💔擦而将鑄(zhù)鋁🎯件表面清理(li)幹淨。

　　2、切除澆注(zhù)系統和冒口毛(máo)坯材料是鑄鐵(tiě)件，一般可用錘(chuí)子🔴敲掉澆注系(xi)統和冒口，如果(guo)是鑄鋼件，其塑(su)性不錯，澆注系(xi)統和冒口可用(yong)氣割切除，如果(guǒ)是有色金屬鑄(zhu)鋁件的澆注系(xi)統和冒口則🐕用(yong)鋸子鋸掉。

　　鑄鋁(lǚ)件主要用作機(ji)器零部件的毛(mao)坯，有些鑄鋁件(jian)☀️，也可直接用作(zuò)機器的零部件(jian)。

　　鑄鋁件在電鍍(du)過程中，嚴格工(gōng)藝要求

　　1、各道工(gong)序的清洗要，防(fáng)止殘留在孔隙(xì)中的溶液影響(xiǎng)下道☂️工序；

　　2、鍍銀(yin)後的鈍化處理(lǐ)要增加清洗，在(zai)流動清水中沖(chòng)10～20min，再用熱水洗🌈，馬(mǎ)上幹燥，烘箱溫(wēn)度可控制100～150℃，時間(jian)稍長一點，以防(fang)産生♉黴點；

　　3、鍍銀(yin)時，帶電下槽，采(cai)用沖擊電流密(mi)度在搖動工件(jian)的前提下電👅鍍(du)5min，然後再轉為正(zhèng)常電流密度；

　　4、鑄(zhu)鋁件實際表面(mian)積比計算的表(biao)面積大許多倍(bei)，電鍍🌈時沖擊電(diàn)流密度比一般(ban)零件高3倍左右(yòu)，預鍍的時間🈚也(yě)比一般零件長(zhǎng)一㊙️些；

　　5、預鍍鋁時(shí)，零件連挂具一(yi)起要經常搖動(dong)一下，以鍍♉層顔(ya)色的🏃🏻‍♂️均勻一緻(zhi)，防止鍍銀時産(chan)生花斑現象影(ying)響鍍層外觀質(zhì)🔴量。