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腐蝕是材料在(zai)各種環境的作(zuò)用下發生的破(po)壞和變♍質。金屬(shǔ)的腐蝕主要是(shi)化學腐蝕和點(dian)化學腐蝕引起(qi)的，非金屬材料(liao)的腐蝕一般是(shi)直接的化學和(he)物理作用引起(qi)的破壞。
一、閥門(mén)腐蝕的形态
金(jīn)屬閥門腐蝕有(yǒu)兩種形态，即均(jun1)勻腐蝕和局部(bu)腐蝕。均勻腐蝕(shi)的速度可用年(nián)平均腐蝕率來(lái)評價。金屬材料(liao)，石墨、玻璃、陶瓷(cí)和混凝土，按腐(fǔ)蝕率大小分4個(ge)等級：腐蝕速🌂度(dù)小于🐪0.05mm/a的為優良(liáng);腐蝕速度在0.05~0.5mm/a的(de)為良好;腐蝕☀️速(sù)度在0.5~1.5mm/a的尚可使(shǐ)用;腐蝕速度大(da)于1.5mm/a的為👣不适用(yong)，閥門♋的密封面(miàn)、閥杆、膜片、小彈(dàn)簧等閥件一般(bān)用一級材😍料，閥(fá)體、閥蓋等适用(yòng)二級或三級材(cái)料🌈，用于高壓、劇(ju)毒、易燃、易爆、放(fàng)射性介質的閥(fa)門，則選用腐蝕(shi)性很小的材料(liao)。
1、均勻腐蝕
均勻(yun)腐蝕是在金屬(shu)的全部表面上(shàng)進行。如不鏽鋼(gang)、鋁、钛等在氧化(hua)環境中産生的(de)一層保護膜，膜(mó)下金屬狀🎯态腐(fǔ)☂️蝕均勻。還有一(yi)種現象，金屬表(biǎo)面腐蝕剝落，這(zhe)種腐蝕zui危險的(de)。
2、局部腐蝕
局部(bù)腐蝕發生在金(jīn)屬的局部位置(zhì)上，它的形态有(you)孔蝕、縫隙腐蝕(shi)、晶間腐蝕、脫層(céng)腐蝕、應力腐蝕(shi)、疲勞腐蝕、選擇(zé)性腐蝕、磨損腐(fǔ)🚶♀️蝕、空泡腐蝕、摩(mo)振腐蝕、氫蝕等(deng)。
點蝕通常發生(shēng)在鈍化膜或保(bǎo)護膜的金屬上(shang)，是由💰于金屬表(biǎo)面存在缺陷，溶(rong)液中能破壞鈍(dùn)化膜的活🏃性離(li)子，使鈍化膜局(ju)部破壞，伸入金(jīn)屬内部，成為蝕(shi)🏃🏻孔，它是金屬破(po)壞性和隐患zui大(da)的腐蝕形态之(zhī)一。
縫隙腐蝕發(fā)生在焊、鉚、墊片(pian)或沉澱物下面(miàn)等環境，它是✏️孔(kong)🏃♀️蝕的💔一種特殊(shu)形态。防止方法(fa)是消除縫隙。
脫層腐蝕發(fa)生在層狀結構(gòu)中，腐蝕先垂直(zhi)向内發展，後腐(fǔ)蝕表面平行的(de)物質，在腐蝕物(wu)的脹力下，使表(biǎo)面呈層狀剝落(luo)。
應力腐蝕發生(sheng)在腐蝕和拉應(ying)力同時作用下(xià)産生的破裂。防(fáng)止應力腐蝕的(de)方法;通過熱處(chu)理消除或☎️減少(shǎo)焊接，冷加💃工中(zhong)😘産生的應力，改(gai)進不可理的閥(fá)門結構，避免應(ying)力集中👣，采用電(dian)化學保♊護、噴刷(shuā)防蝕塗料。添加(jiā)緩蝕劑、施💞加壓(yā)應力‼️等措施。
腐(fu)蝕疲勞發生在(zài)交變應力腐蝕(shi)的共同作用的(de)部位，使✏️金屬破(pò)裂。可進行熱處(chù)理消除或減少(shǎo)應力，表面噴丸(wan)處理以及電❄️鍍(dù)鋅、鉻、鎳等，但要(yào)注意鍍層不可(kě)有拉應力和🔱氫(qing)擴散現象。
磨損(sǔn)腐蝕是流體對(dui)金屬磨損和腐(fu)蝕交替作用所(suǒ)産生的一種腐(fu)蝕形态，是閥門(men)常見的一種腐(fǔ)蝕，這種腐蝕以(yǐ)發生在密封面(miàn)為多。防止方法(fǎ)：選用耐腐蝕、耐(nai)磨損的材🐕料，改(gai)進結構設計，采(cǎi)用陰極保護等(deng)。
空泡腐蝕又稱(cheng)空蝕和氣蝕，是(shì)磨損腐蝕的一(yī)種特殊形态。它(tā)是⭐流體中産生(sheng)的氣泡，在破滅(mie)時産生的沖擊(jī)波，壓力可高達(dá)400個大氣壓，使金(jin)屬保護膜破壞(huai)，甚至撕裂金屬(shu)👈粒子。然後再腐(fǔ)👌蝕成膜，這種過(guo)程不斷反複，使(shi)金屬腐蝕。防止(zhǐ)空泡腐蝕的方(fang)法，可選用耐空(kong)泡腐蝕材料，光(guang)潔度高的加工(gong)面，彈性保護層(ceng)和陰極保護🔞等(deng)。
摩振腐蝕是相(xiang)互接觸的兩部(bu)件同時承受載(zai)荷，接觸面由🐇于(yú)振動和滑動引(yin)起的破壞。摩振(zhen)腐蝕發生在螺(luó)栓連接處，閥杆(gǎn)與關閉件連接(jiē)處、滾珠軸承與(yǔ)軸之間等部位(wèi)🔞上。可以采用塗(tú)潤滑油脂，減少(shao)摩擦，表面磷化(hua)，選用硬質合金(jīn)，以及用噴瓦處(chu)理或冷加工提(ti)高表面硬度方(fāng)法防護。
腐蝕是(shì)化學反映中産(chan)生的氫原子擴(kuo)散到金屬内部(bu)引起的☁️破壞，其(qi)形态有氫鼓泡(pào)、氫脆和氫蝕。
強(qiáng)鋼和含有非金(jīn)屬的鋼易容易(yi)發生氫鼓泡。石(shí)油中含✊有硫化(hua)✂️物、氫化物時容(róng)易産生氫鼓泡(pao)。采用無空穴的(de)鎮靜鋼代替⛹🏻♀️有(yǒu)空穴的沸騰鋼(gang)，取用橡膠和✊塑(sù)料保護，加緩蝕(shí)劑等可防止鼓(gu)泡。
3、非金(jin)屬腐蝕
非金屬(shu)腐蝕與金屬腐(fǔ)蝕大小一樣，絕(jué)大多數非金屬(shǔ)🛀材料🏃♀️是非電導(dǎo)體，一般不會産(chǎn)生電化學腐蝕(shí)，而是純粹的❄️化(hua)學或物⛹🏻♀️理作用(yòng)的腐蝕，這是與(yu)金屬腐蝕的主(zhǔ)要區别。非金屬(shǔ)腐蝕不一定失(shī)重而往往是增(zēng)重，對金✏️屬腐蝕(shi)來說失重是主(zhu)要的，非金屬腐(fǔ)蝕🈲，許多是物理(li)作用引起的，而(er)金屬腐蝕🙇🏻物理(li)作用極少見;非(fēi)金屬内♍部腐蝕(shí)為常見現象，而(ér)金屬腐蝕則㊙️以(yi)表面腐蝕為主(zhǔ)。
金屬材料與介(jiè)質接觸後，溶液(yè)或氣體會逐漸(jian)擴散到材料的(de)内部，使非金屬(shu)發生一系列腐(fu)蝕變化，根據非(fei)金屬材料的種(zhong)類和品種的不(bu)同，其腐蝕的形(xíng)态各有不同。腐(fǔ)蝕的形态有溶(róng)解、溶脹😄、氣泡、軟(ruǎn)化、會有分解、變(bian)色、變質、老化、硬(ying)化、斷裂等現象(xiàng)出現。但是⭐，從全(quan)面觀點來看，非(fēi)金屬腐蝕性能(neng)大大地優于金(jin)屬材料，而非金(jin)屬材料的強度(du)，耐溫性能卻低(di)💘于金屬材料。
二(èr)、金屬閥門的防(fáng)腐措施
1、根據(jù)介質選用耐蝕(shí)材料
在“閥門的(de)選用”一節中，我(wo)們介紹了閥門(mén)常用材料所适(shi)用的介質，隻不(bú)過是一般的介(jiè)紹，在生産實際(ji)🌏中，介質的腐蝕(shí)是非常的複雜(zá)的，即使在用一(yī)介質中使用的(de)閥門材料一樣(yàng)，介質的濃度、溫(wēn)度、壓力不同，介(jie)質對材料腐蝕(shí)也不一樣🛀🏻。介質(zhi)溫度每升高10℃，腐(fǔ)蝕速度約增加(jia)1~3倍。介質濃度對(duì)閥門材料腐蝕(shí)影響很大，如鉛(qiān)處在濃度小的(de)硫酸中，腐蝕很(hěn)小，當濃度超過(guo)96%時，腐蝕急劇❄️上(shàng)升。而碳鋼相反(fan)，在硫酸濃度為(wéi)50%左右時腐蝕zui嚴(yán)重，當♍濃度增加(jia)到6%以上時，腐蝕(shi)反而急劇下降(jiang)。有如鋁在濃度(du)80%以上的濃硝酸(suan)中腐蝕性很強(qiáng)，但在中、低濃度(du)的硝✊酸中腐蝕(shi)反而嚴重。不鏽(xiù)鋼雖說對稀硝(xiao)酸耐蝕性很強(qiang)，但在95%以上的濃(nóng)硝酸中腐蝕反(fǎn)而加重。
從以上(shàng)幾例可以看出(chu)，正确選用閥門(men)材料應根據具(ju)體✨情況，分析各(ge)種影響腐蝕因(yin)素，按有關防腐(fǔ)手冊選用材料(liào)。
2、采用非金屬材(cai)料
非金屬耐腐(fǔ)蝕性優良，隻要(yào)閥門使用溫度(dù)和壓力符合非(fēi)金屬材料的要(yào)求，不但能解決(jue)腐蝕問題，而且(qie)可節省貴重金(jīn)屬。閥門的閥體(ti)、閥蓋、襯裡、密封(feng)面❗等常用✂️非金(jīn)屬材料制作，至(zhi)于墊片，填料主(zhǔ)要死非🤩金屬材(cái)料💔制作的。用聚(ju)四氟乙🧑🏾🤝🧑🏼稀、氯化(hua)聚♋醚等塑料、以(yi)及用天然橡膠(jiāo)、氯丁橡膠、丁晴(qing)橡膠❄️等橡膠做(zuò)閥門襯裡，而閥(fa)體、閥蓋主體是(shì)一🐆般鑄鐵、碳鋼(gāng)制成。即保證了(le)閥門強度，又保(bǎo)證了閥門不受(shòu)腐蝕。夾管閥也(yě)🌈是根據橡膠的(de)優🎯良耐腐蝕性(xìng)能和🍓優異變性(xìng)能而設計出來(lai)的。現在越來越(yue)對的用尼龍、聚(jù)四氟乙稀等塑(sù)料，用天然橡膠(jiao)和合成橡膠做(zuò)各種各樣的密(mi)封面，密封圈，用(yòng)于各類閥門上(shang)，這些用作密封(feng)面的非金屬材(cai)料，不但耐腐蝕(shi)性好，而且密封(feng)性能好🐅，特别适(shi)于🏃♂️帶顆粒介質(zhi)中使用。當然，它(ta)們的強度和🛀耐(nài)熱性都較低，應(yīng)用的範圍受到(dào)限制。柔性石墨(mò)👅的出現，使非金(jīn)屬進入了高溫(wen)領🌈域，解決了長(zhǎng)期難以解決🔞的(de)填料和墊片洩(xiè)露問題，而且是(shi)很❌好的高溫潤(run)滑劑。
3、噴刷塗料(liao)
塗料是應用zui廣(guang)泛的一種防腐(fu)手段，在閥門産(chǎn)品上更🤞是一種(zhong)不可缺少的防(fang)腐材料和識别(bié)标志。塗料也屬(shu)于非金屬📐材料(liao)，它通常由合成(cheng)樹脂、橡膠漿液(ye)㊙️、植物油、溶劑等(deng)配制成🚶♀️，覆蓋在(zài)金屬表面，隔絕(jué)介質和大氣，達(dá)到防腐目的。塗(tu)料主要用于水(shuǐ)、鹽水、海水🔆、大氣(qi)等腐蝕☀️不太強(qiang)的環境中。閥門(mén)内腔常用防腐(fǔ)漆塗刷，防止水(shui)♉、空氣等介質對(duì)閥門腐蝕。油漆(qī)内摻❌有不同顔(yá)🔅色，來表示法恩(ēn)👣使用的材料。閥(fá)門噴刷塗料，一(yī)般在半年至一(yī)年一次。
4、添加緩(huan)蝕劑
在腐蝕介(jie)質和腐蝕物中(zhōng)加入少量其他(ta)特殊物質，能夠(gou)大大地減緩金(jin)屬腐蝕的速度(du)，這種特殊物質(zhì)稱為緩蝕劑。
為了保護閥(fá)杆，防止石棉填(tián)料的腐蝕，在石(shí)棉填料中，在閥(fá)杆上塗充緩蝕(shi)劑和犧牲金屬(shǔ)。緩蝕劑由亞硝(xiāo)酸🏒鈉、鉻酸鈉能(neng)使閥杆表面生(sheng)成一層鈍化膜(mó)，提高閥杆的耐(nài)蝕能力;溶🤟劑能(neng)使緩蝕劑👉慢慢(màn)地溶解，而且能(néng)起👅潤滑作用🔞;在(zai)石棉中💚添加鋅(xin)粉作犧牲金屬(shǔ)，實際上，鋅也是(shì)一種緩♊蝕劑，它(tā)能首先與石棉(mián)中的氯化物結(jie)合，使氯化物與(yǔ)閥杆金屬接觸(chu)機會大為減少(shao)，從而達到防腐(fu)目☎️的。塗料中如(ru)果加入了紅丹(dan)、鉛酸鈣等緩蝕(shí)劑🌐，噴刷在閥門(men)表面能防止大(da)氣的腐蝕。
5、電化(hua)學保護
電化學(xué)保護有陽極保(bao)護和陰極保護(hù)兩種。所謂陽極(ji)保護，就是🐉以保(bǎo)護金屬為陽極(ji)導入外加直電(diàn)流🌈，使陽極電位(wèi)向正的方向增(zeng)加，當增加到一(yi)定值時，金屬陽(yang)🏃極表面生成一(yī)層緻密的保護(hu)膜，即為鈍化膜(mo)，這時金屬陰極(ji)的腐蝕急劇減(jiǎn)少。陽極保護适(shi)于⁉️容易鈍化的(de)金屬。所謂陰極(jí)保護，就是将被(bei)保護金🐉屬作陰(yin)極，外加直流電(diàn)，使其電位向負(fu)的方向降低，為(wei)其達到一定電(diàn)位值時🌈，腐蝕電(diàn)流速度減少，金(jin)屬得到保護。此(ci)外，陰極保護可(kě)用電極電位比(bi)被保護金屬更(geng)負的金屬來保(bao)護被保護金屬(shu)。如用鋅♋保護鐵(tie)，鋅被腐蝕，鋅叫(jiào)做犧牲金屬。在(zai)生産實踐中，陽(yáng)極🤟保護采用較(jiao)少，陰極保護應(yīng)🔱用較多。大型的(de)閥門和重要閥(fa)門采用這種陰(yin)極保護法，是一(yī)種經濟簡便又(you)行之有🚩效的方(fāng)法。石棉填料中(zhong)添加鋅，保護閥(fá)杆⛷️也屬于陰極(ji)保護法。
6、金屬表(biǎo)面處理
閥(fá)門連接螺铨常(chang)用鍍鋅、鍍鉻、氧(yang)化（發藍）處理提(ti)高耐大氣、耐介(jiè)質腐蝕的能力(lì)。其他緊固件除(chú)采用上述方法(fa)處理外，還根據(ju)情況采用磷化(hua)等表面處理。
密(mi)封面以及口徑(jing)不大的關閉件(jian)，常采用滲氮、滲(shèn)硼等表面工藝(yi)🔞，提高它的耐蝕(shí)性和耐磨性。38CrMoAlA制(zhì)作的閥瓣，滲‼️氮(dan)層≥0.4mm。
小口徑的閥體(tǐ)和手輪也常鍍(du)鉻處理，提高其(qi)耐蝕🍓性能，裝♊飾(shì)閥門。
7、熱噴塗
熱(re)噴塗是制備塗(tú)層的一類工藝(yì)方塊，已成為材(cai)料表面防護的(de)新技術之一。是(shì)國家重點推廣(guǎng)項目。它✊是利用(yòng)高能源密度熱(rè)源（氣體燃燒火(huo)焰、電弧、等離❤️子(zǐ)弧、電熱、氣體燃(rán)爆等）将金屬或(huò)非金屬材料加(jiā)熱㊙️熔融後，以霧(wu)化形式噴射到(dào)經預處理的基(ji)本表面，形成噴(pen)塗層，或同時對(duì)基本表面加熱(rè)，使塗層在基體(ti)表面再次♊熔融(róng)，形成噴焊層🔞的(de)表面強化工藝(yi)方法。大多數金(jin)屬及🤟其合金🧡、金(jin)屬氧化物陶瓷(cí)、金屬陶瓷複合(hé)物以及硬的⭐金(jīn)屬化合物都可(ke)以用一種或幾(ji)種熱噴塗方法(fǎ)，在金屬或非金(jin)屬基體上形成(cheng)塗層。
8、控制腐蝕環境(jing)
所謂環境，有廣(guǎng)義和狹義兩種(zhong)，廣義的環境系(xì)指閥門💁安裝🌈處(chu)四周的環境和(hé)它内部流通介(jiè)質;狹義的👉環境(jing)系指閥門✌️安裝(zhuang)☂️處四周的條件(jiàn)。大多數環境無(wú)💋法控制，生産流(liú)程也不可任意(yì)變動。隻有在不(bú)會對産品、工藝(yi)等造成有損害(hài)的情況下，可以(yi)💞采用控制環境(jing)的方法，如鍋爐(lú)水去氧、煉油工(gōng)藝中家堿調節(jie)🔞PH值等。從這個㊙️觀(guān)點出發，上述添(tian)加緩蝕劑、電化(hua)學保護等也屬(shu)控制腐🔞蝕環境(jìng)。
大氣中充滿了(le)灰塵、水蒸氣、煙(yan)霧，特别在生産(chan)環境🍓中，如煙鹵(lu)、設備散發出的(de)有毒氣體和微(wēi)粉，都會對閥門(men)産生👅不同🏃♀️程度(dù)的腐蝕。操作人(rén)員應按操作規(guī)程中的規定，定(dìng)期清洗、吹掃閥(fa)☁️門，定期加油，這(zhè)是控🌈制環境腐(fǔ)蝕有效措施。閥(fa)杆安裝保護罩(zhào)、地閥設置🧡地井(jǐng)、閥門表面噴刷(shua)油漆等，這都是(shi)防止含有腐蝕(shí)💃🏻的物質侵蝕閥(fá)門的方法。環境(jing)溫度升高和空(kōng)氣污染，特别對(duì)封閉的環境下(xià)的設備和閥門(men)，會加速其腐🔆蝕(shi)。應盡量采用敞(chang)開式廠房或采(cai)用通風、降溫措(cuo)施，減緩環境腐(fǔ)蝕。
9、改進加工工(gong)藝和閥門結構(gou)形式
因此(ci)，設計和制造部(bu)門應對那些結(jie)構設計不合理(li)，工藝方法💋不正(zhèng)确，容易引起腐(fu)蝕的部件，應進(jin)行改進，使之适(shì)合各種不同工(gōng)況條件下的要(yào)求。
閥門連接處(chu)的縫隙是氧濃(nóng)差電池腐蝕的(de)好環境。
因此，閥(fá)杆與關閉件連(lian)接處，盡量不采(cǎi)用裡、螺紋連接(jie)形🌈式;閥門焊接(jie)應用雙面對焊(hàn)并連續焊接好(hǎo)，點焊和🐪搭焊容(rong)易産生腐蝕🈲，閥(fa)門螺紋連接處(chu)，采用聚四氟乙(yǐ)稀生膠⭕帶和墊(nian)。不但能有良好(hǎo)的密封，而且能(néng)腐蝕。死角不易(yi)流動的介質，容(rong)易腐蝕閥門，除(chú)在使用閥門時(shí)不倒裝和注意(yi)排放沉積介質(zhi)外，在制🤩造閥門(mén)零件時，應盡量(liàng)避免免凹陷結(jié)構，閥門盡量設(shè)置排洩㊙️孔。