怎麼處(chu)理鑄鋁件(jian)的氧化問(wen)題？

　　1、高電壓(ya)大電流密(mì)度沖擊法(fa)。即就是在(zài)鑄件氧化(hua)初㊙️期便采(cǎi)用高壓電(diàn)擊，使已被(bèi)氧化的部(bu)分經過電(diàn)擊再銜接(jiē)成片。

　　2、外表(biǎo)噴丸法。這(zhe)種辦法就(jiu)是用圓頭(tou)錘子擊打(da)縫隙，經過(guò)擊打🌂使其(qi)閉合，可到(dào)達連成片(pian)的意圖。

　　3、外(wai)表打磨法(fǎ)。這個辦法(fǎ)就是把打(da)磨下來的(de)鋁磨填充(chong)已被😄氧化(hua)部分留下(xià)的縫隙，使(shǐ)産生的縫(féng)隙銜接在(zài)一起，作㊙️為(wéi)橋梁的作(zuò)用。

　　鑄鋁件(jian)在程度上(shàng)需求特别(bie)的注意在(zài)達到運用(yòng)要求的前(qián)提下，盡量(liàng)運用鑄鋁(lǚ)件的結構(gou)簡略，其壁(bì)厚适當均(jun1)勻且留💃有(yǒu)要出模斜(xié)度，否則會(hui)導緻鑄鋁(lü)件上呈現(xiàn)凹坑、氣孔(kong)、縮松💜欠鑄(zhù)拉痕、裂紋(wen)、變形等缺(quē)點。

　　鑄鋁件(jiàn)尺寸精度(du)的要求應(ying)正确，否則(zé)會對模具(jù)設計、模🈚具(ju)加工、工藝(yì)條件的拟(ni)定和辦理(lǐ)造成不要(yào)的麻煩。鑄(zhù)鋁件的退(tuì)火㊙️在程度(dù)上是給工(gōng)件加溫，在(zài)程度上加(jia)熱到恰當(dang)的溫♍度的(de)時分，會有(yǒu)✏️用的根據(jù)其所選用(yòng)的資料的(de)不同，對鑄(zhù)鋁件進行(háng)緩慢冷卻(què)，已達到金(jīn)屬内部組(zǔ)織接近平(ping)衡狀況。

　　鑄(zhù)鋁件鑄造(zào)的八個過(guò)程流程：

　　1、爐(lu)前化驗——合(he)金熔化均(jun)勻後，取樣(yàng)化驗，檢查(chá)各種化🌈學(xué)成分🔴是✍️否(fou)👨‍❤️‍👨符合技術(shu)标準要求(qiú)。

　　2、精粹——化學(xue)成分複合(he)要求後，要(yào)用精粹劑(jì)合金中溶(rong)💁解的氣體(tǐ)和夾藏的(de)固體顆粒(lì)。

　　3、熔煉——按加(jia)料次序把(ba)材料參加(jiā)爐内，将其(qi)熔化成化(hua)學成🐆分均(jun1)勻的合金(jin)。

　　4、細化蛻變(biàn)——向鋁合金(jīn)液中增加(jiā)适量的細(xi)化劑和蛻(tuì)變劑，改🌏進(jìn)合金力學(xué)功能和機(jī)械切削加(jia)工功能等(děng)。

　　5、材料準備(bèi)——包含材料(liao)外觀檢查(chá)，化學成分(fèn)剖析，配料(liào)和按配料(liao)📐計算結果(guǒ)稱量各種(zhong)材料。别的(de)，還包含精(jīng)😄粹劑、蛻變(bian)劑的💘烘幹(gan)和稱量。

　　6、澆(jiao)鑄——将化學(xue)成分合格(gé)、蛻變作用(yong)好，含氣量(liàng)和含渣量(liang)均抵♋達要(yao)求的鋁合(he)金鑄成錠(dìng)，打成包捆(kun)。

　　7、調整成分(fen)——經化驗，假(jiǎ)如發現合(hé)金中某種(zhong)或幾種化(hua)學成分超(chāo)出技術标(biāo)準的規則(zé)，則要進行(hang)調整，使化(huà)⚽學成✂️分抵(dǐ)達技術标(biao)♌準。

　　8、檢查入(ru)庫——經過查(cha)驗，化學成(cheng)分、含氣量(liang)、夾雜物、蛻(tui)變作用、力(li)學❌功能和(he)外觀都合(he)格的鋁合(hé)金錠作為(wéi)合😘格産品(pin)入庫。

　　提升(shēng)鑄鋁件的(de)生産質量(liang)：

　　1、正确地選(xuan)擇澆注溫(wen)度和澆注(zhù)速度，在不(bu)增加其它(tā)🌏缺陷的前(qian)提下，可适(shì)當降低澆(jiao)注溫度和(hé)澆注速度(dù)。

　　2、正确選擇(zé)澆注位置(zhì)和澆注系(xì)統，以造成(chéng)同時凝固(gu)或順序凝(ning)固。砂型緊(jin)實度要适(shi)當。

　　3、鑄件結(jié)構要，厚薄(báo)均勻，以減(jian)小熱節。

　　4、對(dui)鑄鐵可以(yi)适當增加(jiā)生産量。

　　5、鑄(zhu)鋁件順序(xu)凝固，把縮(suō)孔和縮松(song)引到冒口(kou)裡去。為此(ci)需‼️要正确(que)選擇澆注(zhu)時鑄件的(de)位置；在鑄(zhu)型各部分(fèn)采🔴用導熱(rè)系數不同(tóng)的材料，放(fàng)置冷鐵，以(yǐ)控制鑄件(jiàn)各部分的(de)冷卻速度(du)，造成向冒(mào)口方向順(shun)序凝固的(de)條件。

　　6、增大(da)冒口的補(bǔ)縮作用。在(zài)适當的地(di)方放置尺(chǐ)寸夠🧡大和(hé)🏃‍♀️數量足夠(gòu)的冒口，有(you)足夠的液(ye)體金屬，對(dui)鑄件就近(jìn)補縮。

　　7、厚薄(bao)不均勻的(de)鑄件、要把(bǎ)厚的部分(fen)放在上面(miàn)高的地方(fāng)🈲，以㊙️便加冒(mào)口。

　　8、選擇和(hé)控制金屬(shǔ)液的成分(fèn)，盡可能減(jian)少液态金(jin)屬的🐪收縮(suo)。

　　鑄鋁件在(zài)使用時對(duì)其物件進(jìn)行修補磨(mó)損處的話(hua)，在🔞使用時(shí)❗會因為在(zai)焊接的過(guo)程中會産(chan)生的熱量(liang)是小的，因(yin)此焊接修(xiu)補出來的(de)鑄鋁件基(ji)本沒有硬(yìng)點的産生(sheng)，沒有色差(chà)的影響，沒(mei)有咬邊和(hé)應力，以及(jí)沒有裂痕(hen)的出現。闆(pǎn)類鑄鋁件(jiàn)一般高度(du)不高，但大(dà)平面面積(ji)大。一般情(qing)況下壁厚(hòu)較為均勻(yún)，鑄鋁件上(shang)筋闆縱橫(héng)交錯🐅……由于(yú)大平面面(mian)積大，容易(yì)産生彎曲(qu)或扭曲，其(qi)解決的方(fāng)法為，起先(xiān)，冒口🙇🏻盡可(ke)能不設置(zhi)在鑄件的(de)大平面上(shang)，而設置在(zài)兩側面上(shang)。其次，若是(shi)💚實樣模型(xíng)📞，則在木模(mó)适當位置(zhì)🏃‍♀️加設防變(biàn)形筋。再次(ci)，闆類鑄鋁(lü)件澆注✌️後(hòu)，待其全部(bù)冷卻後才(cai)拆箱。由于(yú)平面面積(jī)大，在大平(píng)面上容❓易(yi)産生氣孔(kong)和氧化夾(jia)📐雜，其解決(jue)辦法為，一(yi)般情況下(xià)設計澆注(zhu)位置時盡(jìn)可能把要(yao)加工的大(dà)平面朝下(xia)放置，以使(shi)氧化夾雜(zá)不積聚此(ci)面。由于壁(bi)厚較薄，筋(jin)闆縱橫交(jiāo)錯，容易産(chan)生冷隔及(ji)澆不足缺(que)陷，其解決(jue)的方法是(shì)如闆類鑄(zhù)鋁件🔴較寬(kuan)，一般将澆(jiāo)、冒系統設(shè)置在兩側(ce)面，澆道對(duì)準筋闆位(wèi)置，兩個澆(jiao)包同時澆(jiāo)注，以利充(chōng)型。