[一(yī)]、預防壓鑄鋁(lǚ)中産生雜物(wu)的辦法
有一(yī)些用戶發現(xiàn)壓鑄鋁件使(shi)用一段時間(jian)後就會出現(xiàn)黴化的現象(xiang)，那麼這種現(xian)象是什麼原(yuán)因造成的呢(ne)？我們人員為(wei)大家做了如(rú)下分析：
1、壓鑄(zhù)鋁産品保存(cun)的環境，溫度(du)和濕度适合(hé)黴菌生長。
2、壓(ya)鑄鋁産品表(biao)面混有超姐(jiě)物質，自動向(xiang)空氣吸收水(shui)分⭐形成原電(diàn)池腐蝕反應(yīng)，營造黴菌适(shi)合生長的環(huán)境。
3、壓鑄鋁由(yóu)于原電池腐(fu)蝕反應，表面(mian)析出堿性化(huà)合物質，潮解(jie)✌️後溫度濕度(dù)适宜，黴菌生(sheng)長迅速。
4、鑄鋁(lǚ)件産品表面(mian)，有油脂、植物(wù)纖維等适合(he)黴菌生長的(de)土壤😄，一旦濕(shī)度溫度适宜(yí)，黴菌生長迅(xùn)速。
如果出現(xian)黴化現象，可(ke)以通過下列(liè)辦法：
1、不采用(yòng)含鈉鹽或鎂(mei)鹽的精煉變(bian)質打渣劑，采(cǎi)用NaF成分的精(jīng)煉變質劑，或(huo)N2氣精煉。
2、不使(shi)用含植物纖(xiān)維的脫模劑(jì)，不使用含植(zhi)物纖維機加(jia)👨❤️👨工切削液，替(tì)換油基防鏽(xiù)切削液。
4、堆放(fang)在盞闆上的(de)産品包裝紙(zhi)箱要用纏繞(rao)膜6面包裹好(hǎo)，産🈲品沾過水(shuǐ)後需要放置(zhi)于通風吹吹(chuī)幹。
鑄造行業(ye)是國民經濟(jì)耗能較高的(de)行業之一，占(zhan)機❄️械工業總(zǒng)能耗的25%~30%，鑄造(zào)行業既是能(neng)耗大戶，也是(shì)污💋染大👅戶，每(měi)年産生大量(liang)的粉塵、廢砂(sha)、廢渣和廢氣(qi)。提出了在午(wu)一五”期間我(wo)㊙️國單位GDP能耗(hào)降低20%，主要污(wu)染物排放總(zong)量減少10%的🙇🏻指(zhǐ)标。今後我國(guó)國民經濟要(yào)從義快又好(hǎo)”轉變為義好(hao)又快”，因此，迫(pò)切要求鑄造(zao)行業大力發(fā)展♉循環經濟(ji)，從鑄造生産(chǎn)的源頭開始(shi)，直到鑄造生(sheng)産過程✌️中的(de)中間環節和(he)後環節的各(gè)種廢棄物的(de)排放，達到既(ji)節省能源、原(yuan)材料，又對勞(láo)動條件、環境(jing)友好；體現以(yǐ)人為本，實現(xian)可持續發展(zhan)的🏃♂️目标。
鑄鋁(lǚ)件在生産中(zhong)有時會産生(shēng)雜物，這會讓(ràng)壓鑄鋁件的(de)質量大打折(she)扣，下面我們(men)為您分享預(yù)防壓鑄鋁中(zhōng)産生雜物的(de)辦法：
（2）小塊碎料(liào)表面積大，帶(dai)入夾雜物多(duo)，不宜用作直(zhí)接加㊙️入🚶♀️爐料(liao)；
（3）限制原材料(liao)中的含Fe量，其(qi)含Si量不宜接(jie)近或超過共(gòng)晶成分🧑🏾🤝🧑🏼，合金(jin)中的Mn、Ti含量也(ye)應保持在恰(qià)當的水平，還(hái)應控制原材(cai)料鋁錠金相(xiàng)組織中的初(chū)晶矽數量不(bu)宜過多；
（4）合理(li)選擇坩埚及(jí)爐襯材料，防(fáng)止坩埚上的(de)Fe滲入鋁液，以(yi)及鋁液與耐(nai)火爐襯之間(jiān)發生反應而(ér)産生大量結(jié)渣；
（5）應注意控(kong)制鋁液的熔(róng)煉溫度，在熔(róng)化階段宜保(bao)持稍高的熔(róng)化👨❤️👨溫度，熔化(huà)後應避免加(jia)入冷料錠；
（6）采(cǎi)用旋轉轉子(zi)法(RID)吹氮(或氩(yà))和噴射熔劑(jì)法(FI)等高速精(jīng)煉方法精煉(lian)鋁液；
（8）轉注(zhu)鋁液時，應注(zhu)意液流的平(ping)穩流動，防止(zhi)飛濺，并應盡(jin)量🏃🏻減少轉注(zhu)的次數。
生産(chan)實際驗證表(biǎo)明，采取上述(shu)措施後，對于(yú)消除鋁合㊙️金(jīn)壓鑄鋁件中(zhōng)的硬質點和(hé)各種夾雜物(wu)，有良好的效(xiao)果。以某鋁合(hé)金壓鑄鋁件(jian)為例，在半年(nian)多中，由于采(cǎi)取了以上措(cuo)施，已🔴基本消(xiāo)🔞除了壓鑄鋁(lǚ)件中的硬質(zhì)點和基體材(cái)質🐅較硬的現(xian)象，使國産壓(ya)鑄鋁件✌️的金(jin)相組織和切(qiē)削性能，達到(dào)了件的水平(píng)，大大降🏃低了(le)機加工廢品(pǐn)率和刀具的(de)耗量。
[二]、壓鑄(zhù)件内部裂痕(hén)的檢測方法(fa)
1、超聲波探傷(shāng)
超聲波脈(mo)沖（通常為1.5MHz）從(cong)探頭射人被(bei)檢測物體，如(ru)果其内部有(yǒu)缺陷，缺陷與(yu)材料之間便(biàn)存在界面，則(zé)一部分人射(shè)的超聲波🔴在(zài)缺🔞陷處被反(fǎn)射或折射，則(zé)原來單方向(xiang)傳播☂️的超聲(shēng)能量有🌍一部(bù)分㊙️被反射，通(tong)過✨此界面的(de)能量就相📐應(yīng)減少。這時，在(zài)反射方向可(ke)以接到此缺(quē)陷處的反射(shè)波；在傳播方(fāng)向接收到的(de)超聲能量會(hui)小于正常值(zhí)，這兩種情況(kuang)的出現都能(neng)證明缺陷的(de)存在。在🥰探傷(shang)中，利用探頭(tou)🌏接收脈沖信(xin)号🛀的性能也(yě)可檢查出💜缺(que)陷的位置及(jí)大小。前者稱(cheng)為反射法，後(hou)者稱為穿透(tou)法。
2、磁粉探傷(shang)
适宜于鐵磁(ci)性材料如鑄(zhu)造、鍛造和其(qi)它機加工部(bù)件的☀️無損檢(jian)測。
3、紫外線燈(deng)
廉、高和操作(zuo)簡單，各種管(guan)道的洩漏探(tan)查、塗鍍層是(shì)否均勻的檢(jiǎn)驗、雜質或污(wu)點的檢測、半(bàn)導體和生物(wu)領域🈲、、舞台🐅特(te)除藝術✔️效果(guǒ)。
4、射線探傷
射(shè)線探傷可以(yi)分為X射線、γ射(she)線和射線探(tan)傷三種。
X射線(xian)照相法探傷(shāng)是利用射線(xiàn)在物質中的(de)衰減規律和(hé)對某些物質(zhi)産生的光化(hua)及熒光作用(yong)為基礎‼️進行(háng)探傷的。從射(shè)線強度🥵的角(jiao)度看，當照射(shè)在工件💯上射(she)線強度為J0，由(you)于工件材料(liào)對射線的衰(shuāi)減，穿過工件(jiàn)的射線被減(jian)弱👣至Jc。若工件(jiàn)存在缺陷🔞時(shi)，因該點🌈的射(she)線透過的工(gong)件實際🤟厚度(dù)減少，則穿過(guò)的射線強度(dù)Ja、Jb比沒有缺陷(xian)的點的射線(xian)強度大一些(xie)。從射線對底(di)片的光化作(zuò)♻️用角度🚩看，射(she)線強的部分(fèn)對底片的☂️光(guang)化作用強烈(liè)，即感光量大(da)。感光量🌈較大(dà)的底片🔅經暗(àn)室處⛷️理後變(biàn)得較🈲黑。因此(ci)，工件中的缺(quē)陷🎯通過射線(xiàn)在底片上産(chan)生黑色❌的影(ying)迹，這就是🏃♀️射(she)線探傷🏃照相(xiang)法的探🌈傷原(yuan)理。
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