樹(shu)脂砂鑄件工藝的(de)技術效益分析

　　1)樹(shu)脂砂的鑄型及砂(sha)芯在常溫下白行(háng)硬化成型，不👅需進(jin)窯烘幹，可以節省(shěng)大量燃料及烘幹(gan)工時；不需用風❄️動(dòng)搗實，節約了壓縮(suō)空氣，大大降低了(le)風動搗實的噪聲(shēng)。

　　2)樹脂砂硬化後終(zhōng)強度高，因而可使(shǐ)芯骨大大簡化，對(duì)大砂芯隻需适當(dāng)放幾根較粗的“無(wú)齒龍骨”，一般的砂(shā)芯可省去芯骨，個(ge)别需要加強的部(bu)位隻需用🤞各種粗(cu)細不同的園鋼或(huo)鐵釘⛷️作為芯鐵散(sàn)插在需要加強的(de)部位，吊攀也可用(yong)園鋼彎成。這樣，全(quan)部芯鐵和吊攀不(bú)僅用量很少😘，而且(qie)可以反複使用。

　　3)樹(shu)脂砂的終強度高(gao)，吃砂量可以減少(shao)。

　　4)樹脂砂鑄型的終(zhong)強度高，對大型鑄(zhu)件宜采用無箱造(zao)型，從而減🌂少了砂(sha)箱的用量及工裝(zhuāng)費用；同時，由🌈于樹(shu)脂砂的潰散性能(neng)好，澆注後隻需輕(qing)輕震動即可落砂(shā)，避免了粘土砂⛷️打(da)箱時對砂箱的劇(jù)烈敲擊及強烈震(zhèn)動，從而延長了砂(sha)箱的使用壽命，對(dui)年産1500噸鑄件的多(duo)🈲品種小批量鑄造(zao)廠來講，每年可減(jiǎn)少20噸的砂箱及工(gōng)裝投入量。

　　5)樹脂砂(sha)鑄型的終強度高(gāo)，一般不易出現脹(zhang)箱缺陷⛱️，工藝設♋計(ji)上可适當減少冒(mào)口，實現無冒口鑄(zhu)造，同時對不同大(dà)小的鑄件并箱設(she)計也較容易，從而(ér)提高了鐵水的收(shōu)得率，由于樹脂🏃🏻‍♂️砂(shā)鑄件的尺寸精度(du)高，加工餘量減小(xiao)，并減少了鑄件的(de)重量超差，節約了(le)鐵水。

　　6)由于樹脂砂(sha)的潰散性能好，芯(xin)鐵簡化。澆注、落砂(sha)及清理極為簡單(dān)，與粘土砂相比每(mei)噸鑄鐵件可節約(yue)落砂、清理工時10小(xiǎo)時。

　　7)樹脂砂鑄件精(jing)度高，加工餘量小(xiǎo)。對較大批量的鑄(zhù)件，易于上加工中(zhong)心。

　　8)剛混好的樹脂(zhī)砂充填性強，流動(dong)性好，填砂後工人(rén)隻需輕輕刮平即(jí)可，不需用風動搗(dao)實，一方面延長🤩了(le)木模使✊用壽命，另(ling)🐪一方♻️面大大降低(dī)了工人的勞動強(qiáng)度，提高了造型制(zhi)芯生産效率，與粘(zhān)土砂相比，每噸鑄(zhù)件可減少造型制(zhi)芯工時12小時。

　　9)樹脂(zhī)砂鑄件有較好的(de)表面質量與内在(zai)質量，缺陷焊補量(liang)㊙️可減少。