1.完全退(tui)火
将亞共析鋼加(jia)熱至Ac3以上20-30℃，保溫足(zu)夠時間奧氏體化(hua)後🐅，随爐🌂緩🌂慢💃冷卻(què)，從而接近平衡的(de)組織，這種熱處理(lǐ)工🌍藝稱為完全退(tui)火。
經澆注并模冷(leng)後的鋼錠和鑄鋼(gāng)件，或終軋終止溫(wēn)度過高的熱鍛軋(zhá)件，晶粒粗大，易得(de)魏氏組織，并存在(zai)着🔅内應力。可通過(guo)完全退火來細化(huà)晶粒、均勻組織、消(xiao)除内應力🈚、降低硬(ying)度，便于切削加🚶♀️工(gōng)，并為加工後零件(jiàn)的淬火做好組織(zhī)準備。
完全退火隻(zhi)适用于亞共析鋼(gāng)，不宜用于過共析(xī)鋼。過共析鋼若加(jiā)熱至Acm以上單相奧(ao)氏體區，緩冷後會(hui)析出網狀二次💔滲(shèn)碳體，使鋼的強度(dù)、範性和韌性大大(dà)降低。
2.不完全退火(huǒ)
亞共析鋼在Ac1-Ac3之間(jiān)或過共析鋼在Ac1-Accm之(zhi)間兩相區加熱☂️，保(bao)溫💃足夠時間，進行(háng)緩慢冷卻的熱處(chu)理工藝，稱為不完(wán)全退火。
如果亞共(gong)析鋼的終軋終止(zhǐ)溫度适當，并未引(yin)起晶粒粗化，鐵素(sù)體和珠光體的分(fèn)布又無異常現象(xiang)，采用不完全退火(huo)，可以進行部分重(zhong)結晶，起到細化晶(jīng)🌐粒，改善組織，降低(dī)硬度和消除内應(ying)力的作用。亞共🤟析(xi)鋼的不完全退火(huǒ)溫度一般🌍為740-780℃，其優(yōu)點是加熱溫👉度低(di)，操作條件好，節省(shěng)燃料和時間。
過共(gòng)析鋼退火是為了(le)細化和均勻組織(zhī)，降低硬度☔和消♈除(chú)内應力。
3.等溫退火(huo)
等溫退火時轉變(bian)易于控制，更适用(yòng)于過冷奧氏體穩(wen)定性高的合金鋼(gāng)，可以節省鋼件在(zai)爐内的時間，提高(gāo)退火爐的周轉率(lü)。
4.球化退火
球化退(tuì)火是使鋼中的碳(tàn)化物球化，獲得粒(lì)狀珠光體的熱😄處(chù)🔞理工藝，主要用于(yu)過共析鋼，如碳素(sù)工具鋼、低合金工(gōng)具鋼和💃滾珠軸承(chéng)鋼。
⑴由片狀變(biàn)成粒狀珠光體，降(jiang)低硬度，改善切削(xue)加工性能。
⑵粒狀珠(zhu)光體加熱時奧氏(shi)體晶粒不易長大(dà)，允許有較😍寬的淬(cui)✨火溫度範圍，淬火(huǒ)時變形開裂傾向(xiang)小，即🌈淬火的工藝(yi)性能好。
⑶能獲得zui佳(jia)的淬火組織，即馬(ma)氏體片細小，殘餘(yú)奧氏體量少，并保(bao)📐留一定量均勻分(fen)布的粒狀碳化物(wù)。
另外具有明顯網(wǎng)狀碳化物結構的(de)鋼材，必須先進🍉行(hang)🐪正火消除碳化物(wu)網，再進行球化退(tuì)火。
5.擴散退火
常用(yong)擴散退火溫度是(shi)1100℃-1200℃，保溫時間為12-12小時(shí)。鋼中合金🌍元素含(hán)💋量越高，所采用的(de)加熱溫度越高。經(jīng)高溫長時間加熱(rè)擴散🤩退火後，奧氏(shì)體晶粒已經過度(du)長大，如不再進行(hang)熱加工，必須進行(háng)一次完全退火或(huo)正🐉火以細化🏃♂️晶粒(lì)。
6.低溫退火
低溫退(tui)火是把鋼件加熱(rè)到低于Ac1溫度退火(huǒ)，又叫消應力退火(huo)，主要用于消除鑄(zhu)件、鍛件、焊接件、冷(lěng)沖壓件和機加工(gōng)件🍉中的殘餘應力(lì)，提高穩定性，防止(zhǐ)淬火變形開裂。它(tā)包括軟化退火和(he)再結晶退火。
常用(yòng)的軟化退火溫度(dù)為650-720℃，保溫後出爐空(kōng)冷。鋼錠經軟🔴化退(tuì)火後，消除了内應(ying)力，避免鋼錠開裂(lie)，并降低硬度☂️便于(yu)鋼錠表面清理。合(hé)金結構鋼的鍛軋(zhá)鋼材，經軟化退火(huo)後能消除内應力(li)👅和降低硬度，對于(yú)過冷奧氏體穩定(dìng)性高的合金鋼，降(jiang)低硬度效果更為(wéi)顯著。再結晶退火(huǒ)是将冷加工硬化(huà)的鋼材，加熱至T再(zài)-Ac1之間進行，通常為(wéi)650-700℃。其目的是通過再(zai)結晶使變形晶粒(lì)恢複成等軸狀晶(jing)粒，從而消除加工(gōng)硬化。
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