鑄造有效(xiào)的解決了(le)耐磨件的(de)問題，同時(shí)降低了生(sheng)産成本，耐(nài)磨件的生(shēng)産過程中(zhong)，質量要求(qiú)是比較嚴(yan)格的，我們(men)将使用真(zhen)👌空熔融法(fa)來制造。

　　如(ru)果是對于(yú)一些高合(hé)金化程度(du)的耐磨件(jiàn)，那麼它的(de)💃🏻加工就存(cun)😘在一定的(de)難度，所以(yi)需要我們(men)通過鑄造(zao)來解決這(zhe)個👅問題，因(yīn)為💰鑄造技(jì)術不僅具(ju)有成本✏️經(jing)濟，而且工(gong)作強度高(gao)，所以我們(men)要使用較(jiào)多的鑄件(jian)。此外，我🔞們(men)可以使用(yòng)傳統鑄㊙️造(zào)使耐熱鋼(gāng)表面光滑(hua)。目前，耐磨(mó)件産品生(shēng)産設備廠(chǎng)家主要介(jiè)紹耐磨鑄(zhu)件剝離裂(lie)📧紋的産生(shēng)；模具使用(yong)時，硬化層(céng)在應力影(ying)響作用下(xia)從鋼基體(ti)上一層一(yī)層剝離。由(yóu)于沒有模(mó)👉具表層組(zǔ)織結構和(hé)芯部結構(gou)的比容❄️不(bu)同，淬火時(shí)表層文👌化(hua)形成一個(ge)🔞軸向和🏃‍♀️切(qiē)向淬火應(yīng)力💯，徑向發(fa)展産生拉(lā)應力，拉應(ying)力⁉️突然向(xiang)内部環境(jing)變化，導♌緻(zhì)應力不斷(duan)變化範圍(wéi)較窄時出(chu)現剝離裂(liè)紋，這種現(xiàn)象在模具(ju)表面分析(xi)化學熱處(chù)🤟理後的冷(lěng)卻系統過(guò)程中能夠(gòu)經常容易(yì)發生。

　　由于(yu)各種不同(tong)的表面化(huà)學改性和(he)鋼基體相(xiàng)變，内❗外淬(cuì)火🆚馬氏🥵體(ti)同時提高(gao)膨脹，産生(shēng)風險較大(da)的相變應(ying)力，導緻化(huà)學數據處(chù)理後的滲(shen)層從基體(ti)結構㊙️上剝(bao)離。如火焰(yàn)表面硬化(huà)層、高頻表(biao)面硬化層(ceng)、滲碳📱層、碳(tan)氮共🍓滲層(céng)、氮化層、滲(shèn)硼層、金屬(shu)化層等。淬(cui)火後，化學(xue)滲層不适(shi)合快速回(huí)火，特别是(shì)在300℃以下的(de)低溫🈲下快(kuài)速加熱，會(hui)促進表層(ceng)拉應力的(de)形成，而鋼(gang)基體的核(hé)心和🐕過渡(dù)層💃形成壓(ya)應力。當拉(la)伸應力大(da)于壓縮應(ying)力時，化學(xué)滲透層将(jiāng)被撕裂和(he)剝離。