由鐵水(shui)鑄造的物品統(tong)稱為鑄鐵件。鑄(zhu)鐵件的質量對(duì)機械産品的性(xing)能影響較大。例(li)如，機床鑄件的(de)耐磨性和尺寸(cùn)穩定性直接影(ying)響機床的精度(dù)和使用😄壽命。葉(ye)輪的尺寸，殼體(tǐ)和液壓零件的(de)内腔，造型線的(de)精度以及各種(zhǒng)泵的表面粗糙(cao)度直接影響到(dào)泵以及液壓系(xì)統的工作效📱率(lǜ)，能耗和空化的(de)發展；内🛀燃機氣(qi)缸體，氣缸蓋，氣(qi)缸套，活塞環，排(pai)氣管等鑄鐵件(jian)的強度，耐寒性(xing)和耐熱性，直接(jie)影響發動機使(shi)用壽命。那麼，影(yǐng)響鑄鐵件質量(liang)的因素有哪🔅些(xiē)呢？

　　1.首先是鑄鐵(tie)件的設計過程(cheng)。設計時，除了根(gēn)據工作條🌈件和(he)金屬♈材料性能(néng)确定鑄鐵件的(de)幾何形狀和尺(chǐ)寸外，還要從鑄(zhu)造合金和鑄造(zao)工藝特性的角(jiao)度考慮設🏃‍♀️計的(de)合🏃🏻理性。即：如果(guǒ)有明顯的尺寸(cun)效應和凝固，收(shou)縮💚，應力等問題(ti)，可以避免或減(jian)少缺陷的發生(sheng)，例如鑄鐵件的(de)成分偏析，變形(xíng)和開裂。

　　2.其次，要(yao)有一個合理的(de)鑄造工藝。也就(jiu)是說，根據鑄鐵(tiě)件♋的結構🔞、重量(liang)和尺寸，鑄合金(jin)的特性和生産(chǎn)條件，選擇合适(shì)的分型面、形狀(zhuang)和型芯制造方(fang)法，并合理地設(shè)置鑄筋、冷鐵、立(li)管和門控系統(tǒng)。

　　3.第三是鑄鐵件(jian)原料的質量。金(jīn)屬材料、耐火材(cái)料、燃料、助熔劑(ji)🏃🏻‍♂️、改性劑和鑄造(zao)用砂、砂粘合劑(ji)、塗料和其他材(cái)料的質量🔞不合(he)格，會導緻鑄鐵(tiě)件中出現孔、針(zhēn)孔、夾渣💚、夾砂和(he)其他缺陷，從而(ér)影響質量。在嚴(yán)重的情況下，外(wài)📱觀質量和内部(bu)質量都會導緻(zhì)鑄鐵報廢。

　　4.第四(sì)是過程操作。制(zhi)定合理的過程(chéng)操作規程，以提(ti)高工人的技術(shù)水平，以便正确(que)執行過程規程(chéng)。在制造鑄鐵件(jiàn)的過⛱️程中，要控(kong)制和檢查鑄件(jiàn)的質量，diyi步是制(zhi)定流程規則和(hé)技術條件🐆，從原(yuán)材㊙️料和輔助材(cai)料到每種特定(ding)産品的控制和(hé)檢查。每個📱過程(cheng)都要🏃🏻‍♂️嚴格按照(zhao)過🔴程規則和技(ji)術條件進行控(kòng)制和檢查🔴。zui後，檢(jiǎn)查成品♻️鑄😄鐵件(jiàn)的質量，要配備(bei)合理的測💃試方(fāng)法和适當的測(cè)試人員。通常，對(duì)于鑄鐵件的外(wai)觀質♈量的檢測(ce)，可以使用比較(jiào)樣本來判斷🐇鑄(zhù)件的表面粗糙(cāo)度；還可以通過(guo)着色法和磁粉(fěn)法檢查表面的(de)細小裂紋。