精密(mì)鑄造是相(xiang)對于傳統(tǒng)的鑄造工(gong)藝而言的(de)一種特種(zhong)鑄造🧡方法(fa)。它能獲得(dé)相對準确(què)地形狀和(hé)較高的鑄(zhù)造精度，此(cǐ)外該産品(pǐn)精密、複雜(zá)、接近于零(ling)件Z後🛀🏻形狀(zhuàng)，可不加工(gong)🈲或很少加(jiā)工就直接(jie)使用，是一(yi)種近似成(chéng)型的鑄造(zao)行業内先(xian)進工藝。

　　精(jing)密鑄造的(de)工序流程(cheng)：

　　壓蠟-----修蠟(la)-----蠟檢-----組樹(shù)-----制殼-----脫蠟(là)（蒸汽脫蠟(là)）-----模殼焙燒(shao)----化驗（光譜(pu)化驗化學(xué)成分）--澆注(zhù)（在模殼内(nèi)澆注鋼水(shui)）----震動脫殼(ke)-----鑄件與澆(jiāo)棒切割分(fèn)離----磨澆口(kou)---熱處理----抛(pao)丸清理----毛(máo)坯檢驗----機(ji)加工-----表面(miàn)處理----成品(pin)檢----入庫

　　影(yǐng)響鑄件精(jīng)度的因素(sù)：

　　一般情況(kuàng)下，精密鑄(zhu)造件尺寸(cùn)精度是受(shòu)鑄件結構(gòu)📧、鑄件材質(zhi)、制模、制殼(ke)、焙燒、澆注(zhù)等多方因(yin)素影響的(de)，其中任何(he)一個環節(jie)設置、操作(zuò)不合理都(dōu)會使鑄件(jiàn)的收縮率(lü)産生變化(hua)，導緻鑄件(jiàn)尺寸精度(dù)與要求有(yǒu)偏差。以下(xia)是可造成(cheng)精密鑄件(jian)尺寸精度(dù)缺陷的因(yīn)素：

　　（1）鑄件結(jie)構的影響(xiǎng)：a.鑄件壁厚(hou)，收縮率大(dà)，鑄件壁薄(báo)，收縮率小(xiao)。b.自✔️由收縮(suō)率大，阻礙(ài)收縮率小(xiǎo)。

　　（2）鑄件材質(zhì)的影響：a.材(cái)料中含碳(tàn)量越高，線(xiàn)收縮率越(yue)小，含碳量(liàng)越低，線收(shōu)縮率越大(dà)。b.常見材質(zhi)的鑄造收(shōu)縮率🈲如下(xia)：鑄造收縮(suō)🈲率K=(LM-LJ)/LJ×100%，LM為型腔(qiang)尺寸，LJ為鑄(zhù)件尺寸。K受(shou)以下因素(sù)的影響：蠟(là)模K1、鑄件結(jie)構K2、合金種(zhong)類K3、澆注溫(wēn)度K4。

　　精密鑄(zhù)造廠家

　　（3）制(zhi)模對鑄件(jiàn)線收縮率(lü)的影響：a.射(she)蠟溫度、射(shè)蠟壓力、保(bao)壓時間對(dui)熔模尺寸(cùn)的影響以(yǐ)射蠟溫度(dù)Z明顯，其🧑🏾‍🤝‍🧑🏼次(cì)為☎️射蠟壓(yā)力♻️，保壓時(shi)間☀️在保證(zheng)熔模成型(xíng)後對熔👨‍❤️‍👨模(mo)Z終尺寸的(de)影響很小(xiao)。b.蠟(模)料的(de)線收縮率(lǜ)約為0.9-1.1%。c.熔模(mo)存放時，将(jiang)進一步😘産(chǎn)生收縮🔴，其(qi)收縮值約(yuē)為總收✔️縮(suō)量的10%，但當(dang)存放12小時(shí)後🏃‍♀️，熔模尺(chi)寸基本穩(wěn)定。d.蠟模徑(jìng)向收縮率(lǜ)僅🌍為長度(dù)方向收縮(suō)率的30-40%，射蠟(la)溫度對自(zi)由收縮率(lǜ)的影響遠(yuǎn)遠大于對(duì)受🌐阻收縮(suo)率的影響(xiǎng)(射蠟溫度(du)為57-59℃，溫度💛越(yuè)高收縮越(yuè)大)。

　　（4）制殼材(cai)料的影響(xiang)：采用锆英(yīng)砂、锆英粉(fěn)、上店砂、上(shàng)店粉，因其(qí)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼膨🌍脹系數(shu)小，僅為4.6×10-6/℃，因(yin)此可以忽(hu)略不計。

　　（5）型(xing)殼焙燒的(de)影響：由于(yú)型殼的膨(péng)脹系數小(xiǎo)，當型殼溫(wēn)度為☔1150℃時，僅(jǐn)為0.053%，因此也(ye)可以忽略(lue)不計。

　　（6）澆鑄(zhù)溫度的影(ying)響：澆注溫(wēn)度越高，收(shōu)縮率越大(da)，澆注溫度(dù)低⭐，收縮率(lǜ)越小，因此(ci)澆注溫度(dù)應适當