樹(shù)脂砂鑄件工藝(yi)的技術效益分(fen)析

　　1)樹脂砂的鑄(zhù)型及砂芯在常(cháng)溫下白行硬化(hua)成型，不需進🐆窯(yáo)烘幹，可以節省(sheng)大量燃料及烘(hōng)幹工時；不需用(yòng)風動搗實，節約(yue)了壓縮空氣，大(dà)大降低了風動(dong)搗實的噪🐉聲。

　　2)樹(shu)脂砂硬化後終(zhong)強度高，因而可(ke)使芯骨大大簡(jiǎn)化，對大砂🏃‍♂️芯隻(zhi)🔞需适當放幾根(gen)較粗的“無齒龍(long)骨”，一般的砂芯(xīn)可省去芯骨，個(gè)别需要加強的(de)部位隻需用🏃‍♀️各(gè)種粗細不同的(de)園鋼或鐵釘作(zuo)為芯鐵散插在(zai)需要加強的部(bù)位，吊攀也可用(yòng)園鋼彎成。這樣(yang)，全部芯鐵和吊(diao)攀不僅用量很(hěn)少，而且可以反(fǎn)複使用。

　　3)樹脂砂(sha)的終強度高，吃(chi)砂量可以減少(shao)。

　　4)樹脂砂鑄型的(de)終強度高，對大(da)型鑄件宜采用(yong)無箱造型✂️，從而(er)⭕減🤩少了砂箱的(de)用量及工裝費(fei)用；同時，由于樹(shù)脂砂的潰散性(xìng)能好，澆注後隻(zhi)需輕輕震動即(ji)可落砂，避免了(le)粘土砂打箱時(shi)對砂箱的劇烈(lie)敲擊及強烈震(zhèn)動，從而延長了(le)砂箱的使用壽(shòu)命，對年産🍉1500噸鑄(zhù)件的多品種小(xiǎo)批量鑄造廠來(lái)講，每年可減少(shao)20噸的砂箱及工(gōng)❤️裝投入量。

　　5)樹脂(zhi)砂鑄型的終強(qiáng)度高，一般不易(yì)出現脹箱缺陷(xian)，工藝設計上可(ke)适當減少冒口(kou)，實現無冒口鑄(zhù)造，同時對👈不同(tong)大小✨的鑄件并(bìng)箱設計也較容(rong)易，從而提高了(le)鐵水的收得率(lü)，由于樹脂砂鑄(zhu)件的尺寸精度(dù)高，加工餘量減(jian)小，并減少了鑄(zhu)件的重量超差(chà)，節約了鐵水。

　　6)由(you)于樹脂砂的潰(kui)散性能好，芯鐵(tiě)簡化。澆注、落砂(shā)及清理極為簡(jian)單，與粘土砂相(xiàng)比每噸鑄鐵件(jiàn)可節約落砂、清(qing)理工時10小時。

　　7)樹(shu)脂砂鑄件精度(dù)高，加工餘量小(xiǎo)。對較大批量的(de)鑄件，易于上加(jia)工中心。

　　8)剛混好(hao)的樹脂砂充填(tián)性強，流動性好(hao)，填砂後工人🥵隻(zhi)需🐉輕🤟輕刮平即(jí)可，不需用風動(dòng)搗實，一方面延(yán)長🌈了木模使用(yong)壽命，另一方📱面(mian)大大降低了工(gong)人的勞🎯動強度(dù)，提高了造型制(zhi)芯生産📐效率，與(yǔ)☎️粘土砂相比♻️，每(měi)噸鑄件可減少(shao)造型制芯工時(shi)12小時。

　　9)樹脂砂鑄(zhu)件有較好的表(biao)面質量與内在(zài)質量，缺陷焊補(bǔ)量可減少。