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鑄造(zào)是将液态金(jin)屬澆注到具(jù)有與零件形(xíng)狀相适應的(de)幾何形狀的(de)鑄型型腔中(zhong),在液态金屬(shǔ)凝固後,獲得(dé)與零件形🏃狀(zhuang)一緻的加工(gōng)方法。而用于(yu)鑄造的金屬(shu)統稱為鑄❗造(zao)合金,鑄造合(hé)金有錫基合(he)金、鋁基合金(jin)、銅基合金、鎳(nie)基合金等。
在傳統銅(tong)鑄件的生産(chan)中,根據鑄件(jian)的大小和形(xíng)狀,可以采用(yong)單件砂型鑄(zhù)造,連續砂型(xing)鑄造,金屬模(mo)及石膏模鑄(zhù)造等方法。
1.單(dān)件砂型鑄造(zao)
單件砂型鑄(zhù)造是生産中(zhōng)常用的鑄造(zào)方法,根據鑄(zhu)件的大小和(hé)材質要求不(bu)同,所用的鑄(zhù)造圓角半徑(jing)💘也不同。一般(ban)情✔️況下,圓形(xíng)✨截面的鑄件(jiàn)壁厚要均勻(yun),且不小于4mm;非(fei)圓形截面的(de)鑄件壁厚應(ying)不小于3mm。對于(yú)壁厚大于20mm的(de)鑄件,一般采(cai)用上⭐下分型(xíng)的⛷️模具進行(hang)造型。生産中(zhong)常用的造型(xíng)🔴機有震壓式(shi)造型機、立式(shi)☀️搗固造型機(ji)和抛砂機等(děng)。
2.連續砂型鑄(zhù)造
連續砂型(xing)鑄造是将液(yè)态金屬倒入(rù)垂直的銅水(shuǐ)總通道内,銅(tong)水從一端流(liu)向另一端,當(dāng)經過造型機(jī)的各個澆口(kou)✊時,分别形成(chéng)一個個的模(mó)樣。此種造型(xíng)方法效率高(gao),勞動條件好(hao)。
金屬模鑄造(zào)是利用已有(you)的銅材鑄成(cheng)金屬模來造(zào)🏃♂️型,造型時🔱澆(jiao)口和分型面(mian)設計要合理(li),為使模具容(róng)易從鑄件中(zhōng)脫出,一般采(cai)用斜面分型(xing)。模具材料一(yī)般選用🏃銅基(jī)合金或鋁合(hé)金。
4.石膏模鑄(zhu)造
二、新型銅(tóng)鑄件的生産(chǎn)方法
随着科(ke)學技術的發(fā)展及應用,一(yī)些新的鑄造(zào)方法不🈲斷出(chū)現并逐步得(de)到應用和推(tuī)廣。這些新的(de)鑄造方法主(zhu)要有:連續鑄(zhu)造法🏃♀️、離心鑄(zhu)造法、半連續(xu)鑄造法、壓力(li)鑄造法及真(zhen)空🔞吸鑄法等(deng)。在銅及銅合(hé)金的鑄造中(zhōng)這些方法與(yǔ)傳統的鑄造(zao)方法相比生(sheng)産效率高、節(jie)能降耗、勞動(dòng)條件好等優(yōu)點。因此這些(xiē)新的🌈鑄造方(fāng)法在生産中(zhong)得到了廣泛(fàn)的應用和發(fā)⭐展。
總之,銅鑄(zhu)件的生産方(fang)法有很多種(zhǒng),生産中應根(gēn)據💃鑄件💁的大(da)小、形狀及材(cái)質等因素來(lái)選擇合适的(de)生産方法及(jí)工藝流程。同(tóng)時在實際生(sheng)産中我們還(hai)可♉以通過不(bú)斷的研究和(hé)試驗來開發(fā)新的更先進(jin)的💞生産方法(fǎ)來提高生🌈産(chǎn)效率和‼️産品(pin)質量。


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