精密鑄造主(zhǔ)要是對機器(qì)進行比較精(jīng)密的操作，之(zhi)後做出來的(de)産品都是精(jing)密非常高質(zhì)量的産品，但(dan)在操作過🌈程(cheng)中會出現精(jīng)确度不高的(de)情況，下面我(wo)們來分析一(yī)下精密鑄造(zao)的精确度不(bu)高的原因。

　　1.制(zhì)殼材料的影(ying)響：由于其膨(péng)脹系數很小(xiǎo)，采用锆英砂(sha)、锆英粉、上店(dian)砂、上店粉等(deng)，可忽略不計(ji)。

　　2.型殼焙燒的(de)影響：由于型(xing)殼的膨脹系(xì)數小，當型殼(ke)♋溫度1150℃時，型殼(ke)🔞溫度僅為0.053%，因(yin)此可忽略。

　　3.澆(jiao)鑄溫度的影(ying)響：澆注溫度(du)越高，收縮率(lü)越大，澆注溫(wen)度越低，收縮(suo)率越小，澆注(zhù)溫度越适宜(yi)。

　　4.精密鑄件材(cai)料的影響：a。材(cai)料含碳量越(yue)高，線縮率越(yue)小，含碳量🧡越(yue)低，線縮率就(jiu)越大。普通材(cai)料的鑄造收(shōu)🔴縮率如下：(LM-LJ)/LJ=(LM-LJ)/LJ*1,LM為(wéi)型腔規格，LJ為(wei)😘鑄件規格。影(ying)響K型：蠟模K1、K2型(xíng)鑄件、K3型合金(jīn)、K4澆🐆注溫度。

　　5.模(mó)具制作對精(jīng)密鑄件線收(shōu)縮率的影響(xiang)：

　　a.射蠟溫度、射(shè)蠟壓力、保壓(ya)時間對熔模(mo)規格的影響(xiang)；另💯外⛷️，射蠟壓(yā)力、保壓時間(jiān)在保證熔模(mó)成型後對熔(rong)模終規格❗的(de)影🧑🏽‍🤝‍🧑🏻響不大。

　　b.蠟(là)(模)料的線收(shou)縮率在0.9-1.1%之間(jiān)。熔模儲存時(shi)，進一步的收(shōu)縮會産生💰收(shou)縮，收縮值約(yue)為總收縮的(de)10%，但是在儲存(cún)12小時後，熔模(mó)🛀的規格基👌本(běn)穩定。

　　蠟模徑(jing)向收縮率隻(zhi)有長度方向(xiang)收縮率的30-40%，而(er)射蠟溫度對(duì)自由收縮率(lǜ)的影響遠大(da)于對閉孔率(lǜ)的影響。

　　上述(shù)幾種常見的(de)精密鑄造方(fang)法在精确度(dù)不高存在🛀🏻着(zhe)一些原因。