銅(tong)鑄件壁厚度(dù)(通常稱壁厚(hou))是壓鑄工藝(yi)中一個具有(you)意義👄的因素(sù),壁厚與整個(ge)工藝規範有(you)着密切關系(xi),如填充時間(jiān)的計算、内澆(jiāo)口速度的選(xuǎn)擇、凝固時間(jian)的計算、模具(jù)溫度梯度的(de)分🌈析、壓力(終(zhōng)比壓)的作用(yong)、留模時間的(de)長短、鑄件頂(dǐng)出溫度的高(gāo)低及操作速(su)率。
銅鑄件質(zhi)量包括外觀(guan)質量、内在質(zhì)量和使用質(zhì)量,外觀質量(liàng)是指鑄件表(biao)面的粗糙度(dù)、表面質量、尺(chi)寸公差、形位(wei)公差㊙️和質量(liàng)偏差等;内在(zai)質量是指鑄(zhu)件🤟的化學🚶♀️成(cheng)分、物理和力(lì)學性能📐、金相(xiàng)組織以及在(zai)鑄件内部存(cun)在的孔涮、夾(jia)雜物和裂紋(wén)等;使用質量(liang)是指鑄件能(neng)達到各種使(shǐ)用要求和工(gōng)作性能,如、不(bú)怕蝕性、和切(qiē)削性、焊接性(xìng)等。
銅鑄件缺(que)陷的防止方(fang)法
1、正确掌握(wò)澆注速度,避(bì)免卷入氣體(tǐ),型砂中不可(kě)以⭕混入雜質(zhì)🌈以減少造型(xíng)材料的發氣(qì)量,砂的排氣(qi)能力,正确選(xuan)用及處理冷(leng)鐵,改進澆注(zhù)系統設計。
2、改(gai)進鑄件結構(gòu)設計,避免尖(jian)角,壁厚力求(qiú)均勻,圓滑👄過(guo)渡,采取增大(dà)砂型退讓性(xing)的措施,鑄件(jiàn)各部分同時(shí)凝♉固或順序(xu)凝固,改進澆(jiāo)注系統設計(ji)。
3、從冒口補澆(jiao)金屬液,改進(jìn)冒口設計,爐(lu)料應清潔無(wu)腐蝕,鑄件縮(suō)松處設置冒(mao)口,安放冷鐵(tie)或冷鐵與冒(mao)口聯用,控制(zhì)型砂水分,和(hé)砂芯幹燥,采(cǎi)取細化品粒(lì)的措施,改進(jin)鑄件在鑄型(xing)中的位置降(jiàng)🤩低澆注溫度(dù)和澆注速度(du)。
4、爐料應經過(guò)吹砂,回爐料(liào)的使用量适(shì)當降低,改進(jìn)澆注系統㊙️設(she)計,提升其擋(dang)渣能力,采用(yong)适當的熔劑(jì)🎯去渣,澆注🔅時(shí)應當平穩并(bìng)🙇🏻應注意擋渣(zhā)。
銅鑄件與日(ri)常生活有密(mì)切關系。例如(rú)經常使用的(de)門把、門鎖、暖(nuan)氣片、上下水(shuǐ)管道、鐵鍋、煤(mei)氣爐架、熨鬥(dou)等,都👄是鑄💰件(jiàn)。
銅鑄件電鍍(dù)各道工序的(de)清洗要,防止(zhǐ)殘留在孔隙(xì)中的溶液影(yǐng)響下道工序(xù);銅鑄件實際(jì)表面積比計(jì)算的表面積(jī)大許多☔倍,電(diàn)鍍時沖擊電(dian)流密度比一(yi)般零件♈高3倍(bei)左右,預鍍的(de)時間也比一(yi)般零件長一(yī)些;預鍍銅時(shi),零件連挂具(jù)一起要經常(chang)搖動一下,以(yǐ)鍍層顔色的(de)均勻一緻,防(fang)止鍍銀時産(chan)㊙️生花斑現象(xiang)🌈影響鍍層外(wài)觀質量。
銅鑄件(jiàn)主要用作機(jī)器零部件的(de)毛坯,有些鑄(zhu)件,也可直接(jiē)用作機器的(de)零部件。鑄件(jiàn)在機械産品(pin)中占有很大(dà)的🌂比重,如拖(tuo)拉機💃中,鑄件(jiàn)重量約占整(zhěng)機重量的50~70%,農(nóng)🔴業機械💁中占(zhàn)40~70%,機床、内燃機(jī)等中達70~90%。各類(lèi)鑄件🏃🏻中,以機(jī)械用的鑄件(jian)品種多,形狀(zhuang)複雜,用量也(ye)大,約🔅占鑄件(jian)總産❓量的60%。其(qí)次是😄冶金用(yong)的鋼錠模和(he)工程💃用的管(guan)道。
銅鑄件重(zhòng)量所占比例(lì)很大,許多結(jie)構件和許多(duo)主要部件都(dou)是以鑄件為(wéi)坯料的,而且(qiě)與機床的質(zhì)量,精度密切(qie)相關🤩,機床鑄(zhu)件☁️質量的好(hǎo)壞,對機床整(zheng)機質量,壽命(mìng),精度🔞保持性(xing)⭐都有着重要(yào)影響。


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