銅鑄件(jiàn)壁厚度(通常稱(chēng)壁厚)是壓鑄工(gong)藝中一個具有(you)意義的因素,壁(bi)厚與整個工藝(yi)規範有着密切(qie)關系,如填充時(shi)間的計算、内澆(jiao)口速度的選擇(ze)、凝固時☂️間的計(jì)算、模具溫度梯(tī)度的分析、壓力(li)(終比壓)的作用(yòng)、留模時😄間的長(zhǎng)短、鑄件頂出溫(wen)度的高低及操(cāo)作速率。
銅鑄件(jiàn)質量包括外觀(guān)質量、内在質量(liang)和使用質量,外(wai)觀🙇🏻質量是指鑄(zhu)件表面的粗糙(cāo)度、表面質量、尺(chǐ)寸公差⛱️、形位公(gōng)差🈲和質量偏差(cha)等;内在質量是(shi)指鑄件的化學(xué)成分、物理和力(lì)學性能、金相組(zu)織以及在鑄件(jiàn)内部存在的孔(kǒng)涮、夾雜物和裂(liè)紋等;使用質量(liàng)是指鑄件能達(da)到各種使用🐅要(yào)求和工作性能(neng),如、不怕🚩蝕性、和(hé)切削💋性、焊接性(xing)等。
銅鑄件缺陷(xiàn)的防止方法
1、正(zhèng)确掌握澆注速(sù)度,避免卷入氣(qì)體,型砂中不可(ke)以混入雜質以(yi)減少造型材料(liao)的發氣量,砂的(de)排氣能力,正确(que)選🔴用及處理冷(lěng)鐵,改進澆注系(xì)統設計。
2、改進鑄(zhù)件結構設計,避(bì)免尖角,壁厚力(lì)求均勻,圓滑過(guò)渡,采取增大砂(shā)型退讓性的措(cuò)施,鑄件各部分(fen)同時凝固或順(shun)序凝固,改進澆(jiāo)注系統設計。
3、從(cong)冒口補澆金屬(shǔ)液,改進冒口設(shè)計,爐料應清潔(jié)無㊙️腐⛱️蝕,鑄件縮(suo)松處設置冒口(kǒu),安放冷鐵或冷(lěng)鐵與冒口聯用(yòng),控制型砂水分(fèn),和🐆砂芯幹燥,采(cai)取細化品粒的(de)措施,改進鑄件(jian)在鑄型中的位(wèi)置降✌️低澆注溫(wēn)度和澆注速度(du)。
4、爐料應經過吹(chuī)砂,回爐料的使(shǐ)用量适當降低(di),改進🏃🏻♂️澆注🧑🏾🤝🧑🏼系✔️統(tong)設計,提升其擋(dǎng)渣能力,采用适(shi)當的熔劑去渣(zhā),澆注時應當平(ping)穩并應注意擋(dang)渣。
銅鑄件與日(ri)常生活有密切(qie)關系。例如經常(chang)使用的門😄把、門(men)鎖、暖💯氣片、上下(xia)水管道、鐵鍋、煤(méi)氣爐架、熨鬥等(deng),都是鑄👅件。
銅鑄(zhu)件電鍍各道工(gong)序的清洗要,防(fang)止殘留在孔隙(xi)中的溶♊液🔴影響(xiang)下道工序;銅鑄(zhù)件實際表面積(ji)比計❄️算的表面(mian)積大許多倍,電(dian)鍍時沖擊電流(liu)密度比一般零(ling)件高3倍左右,預(yu)鍍的時間🍉也比(bi)一般零件長一(yī)些;預鍍銅🥰時,零(ling)件連🔆挂具一起(qi)要經常搖動一(yī)下,以鍍層顔色(se)的均勻一緻,防(fáng)❌止鍍銀時産😘生(sheng)花斑現象🈚影響(xiang)鍍層外觀質量(liàng)。
銅鑄件主要用(yong)作機器零部件(jian)的毛坯,有些鑄(zhù)件,也⁉️可直接用(yòng)作機器的零部(bù)件。鑄件在機械(xie)産品中占有很(hěn)大的比重,如拖(tuo)拉機中,鑄件重(zhong)量約占整機重(zhong)🆚量的50~70%,農業機械(xiè)中占40~70%,機🈚床、内燃(rán)機等中達70~90%。各類(lèi)鑄件中,以機械(xiè)用的鑄件✏️品種(zhǒng)多,形狀複雜,用(yòng)量也大,約‼️占鑄(zhu)件總産🐇量的60%。其(qí)次是冶金用的(de)鋼錠模和工程(cheng)用的管道。
銅鑄(zhu)件重量所占比(bǐ)例很大,許多結(jié)構件和許多主(zhu)要部件都是以(yi)鑄件為坯料的(de),而且與機床的(de)質量⛱️,精度密切(qiē)❓相關,機床鑄件(jian)📧質量的好壞,對(dui)機床整機質量(liang),壽命,精度保持(chí)性都有着重要(yào)影響。
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