在壓鑄鋁件(jiàn)表面和内部(bù)産生的大小(xiao)不同、形狀各(ge)🈲異的孔洞缺(quē)陷的總稱。包(bao)括氣孔、縮孔(kǒng)、縮松等。

　　1、表面(mian)氣孔成群分(fèn)布在壓鑄鋁(lǚ)件表層的分(fèn)散性氣🐅孔。其(qi)特征和形成(chéng)原因與皮下(xia)氣孔相同，通(tōng)常暴露🏃🏻在壓(yā)鑄鋁件表面(miàn)，機加工1～2mm後即(jí)可去掉。

　　2、氣孔(kǒng)壓鑄鋁件内(nei)由氣體形成(cheng)的孔洞類缺(quē)陷。其表面一(yi)💰般比較🤞光滑(hua)，主要呈梨形(xíng)、圓形和橢圓(yuan)形。一般❓布在(zài)壓鑄鋁件♊表(biao)面露出，大孔(kǒng)常孤立存在(zài)，小孔則成群(qún)出現。

　　3、針孔一(yī)般為針頭大(da)小分布在壓(ya)鑄鋁件截面(mian)上的析出性(xìng)氣孔。對壓鑄(zhu)鋁件性能危(wei)害很大。

　　4、嗆火(huo)澆注過程中(zhong)産生的大量(liang)氣體不能順(shùn)利排出，在金(jin)屬液體✂️内發(fa)生沸騰，導緻(zhi)在壓鑄鋁件(jiàn)内部産生大(dà)量氣❓孔，甚🏃🏻至(zhì)出現壓鑄鋁(lü)件不完整的(de)缺陷。

　　5、皮下氣(qi)孔位于壓鑄(zhu)鋁件表皮下(xia)的分散性氣(qi)孔。為💰金屬🌈液(ye)🌈與砂型之間(jiān)發生反應産(chan)生的反應性(xìng)氣孔。通常在(zài)機械加⚽工或(huò)熱處理後才(cái)能發現。

　　6、氣縮(suō)孔分散性氣(qì)孔與縮孔和(hé)縮松合并而(ér)成的孔洞🔞類(lei)鑄造缺陷。

　　壓(ya)鑄鋁件的使(shi)用缺點：

　　1、壓鑄(zhù)鋁件之氣密(mì)性差

　　由于熔(róng)液經充填至(zhi)壓鑄模内時(shi)，會産生亂流(liu)之現象🌈，局💜部(bù)🚩形成氣孔或(huò)收縮孔，影響(xiǎng)壓鑄鋁件之(zhī)不怕氣密♌性(xìng)。目前有一種(zhǒng)含浸處理的(de)方法，可以用(yong)來不怕氣密(mì)性。

　　2、設備費用(yong)昂貴

　　壓鑄生(sheng)産所需之設(shè)備諸如壓鑄(zhu)機、熔化爐、保(bǎo)溫爐及壓鑄(zhu)模等🤟費用都(dou)相當的昂貴(guì)。

　　3、壓鑄合金受(shòu)限制

　　仍須研(yan)讨有關之材(cai)質，模具材料(liao)及作業方法(fǎ)等。

　　壓鑄鋁件(jiàn)是三個關鍵(jian)元素在鑄造(zào)生産，模具結(jie)構😄的右邊是(shi)壓鑄生産的(de)先決條件可(ke)以順利進行(háng)，質量的壓鑄(zhù)🏃鋁件(平面)扮(bàn)演重要的角(jiao)色。由于壓鑄(zhu)工藝的特點(dian)，正确選擇工(gong)藝參數🍓是決(jue)定因素，為了(le)獲得的壓鑄(zhu)🌐鋁件，以及模(mo)具它能夠正(zheng)确地🈲選擇和(he)調整工藝參(can)數和模具設(shè)計實質上是(shì)對壓鑄生産(chan)各種因素的(de)綜合反映預(yù)測。

　　如果壓鑄(zhu)鋁件，實際生(sheng)産中存在的(de)問題，減少鑄(zhu)造闆高通過(guo)率。相反，模具(ju)設計不正确(que)，案例一個鑄(zhù)造設計動态(tai)設置模式在(zai)同一個包裹(guo)力，大多數在(zai)模具澆注👄系(xi)統，不能填寫(xiě)後入和南穿(chuan)孔在壓鑄機(ji)生産，無法正(zheng)常生産，壓鑄(zhu)鋁件一直堅(jiān)持固定模具(ju)。雖然固定模(mó)型腔做玩很(hěn)輕，因為腔較(jiào)深🔱，停留在固(gù)定的模具。

　　所(suo)以在模具設(she)計時，分析壓(yā)鑄鋁件的結(jie)構，熟悉壓鑄(zhù)機㊙️器操作過(guo)程，了解壓鑄(zhù)機的可能性(xìng)，并調整技術(shu)參數，主要包(bāo)裝特征在不(bu)同情況下，考(kao)慮到模具加(jia)工方法、鑽孔(kǒng)和固定形式(shi)，設計一種實(shí)用，達到生産(chan)要求的模具(ju)。液态金屬已(yǐ)表示，開始灌(guan)裝時間短，金(jīn)屬液壓力和(he)速度是高的(de)，這惡劣的工(gōng)作環境，加上(shàng)冷沖模模具(ju)🐇熱交變應力(lì)的影響，影響(xiang)使用壽命的(de)模具。

　　壓鑄鋁(lü)件合金的機(ji)械強度、延伸(shen)率低于要求(qiú)标準。合金化(huà)學成分不符(fú)标準。壓鑄鋁(lǚ)件内部有氣(qi)孔、縮孔、夾渣(zhā)等。對試樣處(chu)理方法不對(duì)等。壓鑄鋁件(jiàn)結構不正确(què)，限制了壓鑄(zhù)鋁件達到标(biāo)準。熔煉工藝(yì)不當。排除措(cuo)施配料熔化(huà)要嚴格控制(zhi)化學成分及(ji)雜質含量。嚴(yan)格遵守熔煉(liàn)工藝。按要求(qiú)做試樣，在生(sheng)産中要定期(qī)對壓鑄鋁件(jian)進行工藝性(xìng)試驗。嚴格控(kong)制合金熔煉(lian)溫度和澆注(zhu)溫度，盡量合(he)金形成氧化(hua)物的各種因(yin)素。随着國内(nei)制造裝備業(ye)發展水平的(de)不斷提升，壓(yā)鑄機的裝備(bèi)水平也明顯(xiǎn)提升，可以制(zhì)造的零件種(zhǒng)類也在不斷(duàn)擴大，壓鑄出(chū)來的零件的(de)精度、零件的(de)複雜程度也(ye)了大的提升(sheng)，相信在不遠(yuan)的将來，壓鑄(zhu)鋁件會好的(de)服務于我們(men)的生産和生(sheng)活的！