用(yong)樹脂砂生(shēng)産薄壁、形(xing)狀複雜的(de)鑄鋼件時(shí)，zui容易産生(shēng)的一種🔆缺(quē)陷是熱裂(lie)。

　　造成熱裂(lie)的主要原(yuán)因如下：

　　1、使(shǐ)用樹脂砂(sha)流動性好(hǎo)，易緊實;樹(shù)脂加入量(liang)少，砂粒上(shàng)🏃‍♀️包🌈覆的粘(zhan)結劑膜薄(báo)，這樣砂粒(li)受熱膨脹(zhàng)，砂芯、砂👄型(xíng)的熱膨脹(zhang)率📞會比水(shui)玻璃砂芯(xin)(型)高。

　　2、樹脂(zhī)砂受熱後(hòu)，在還原性(xìng)氣氛下樹(shu)脂炭化結(jié)焦而形📱成(chéng)堅✨硬的焦(jiāo)炭骨架，能(neng)提高砂芯(xīn)熱強度(如(ru)1000℃時樹脂砂(shā)的抗🔞壓強(qiang)度是💁水玻(bō)㊙️璃砂的5"10倍(bèi))，嚴重阻礙(ài)砂芯💜(型)退(tuì)讓。呋喃樹(shù)脂中糠醇(chún)的含量越(yue)高(氮含量(liàng)越低)，鑄件(jian)的熱裂傾(qing)向越🤟大，因(yin)為糠♊醇提(ti)高了樹脂(zhī)的熱📞分解(jiě)溫度，降低(di)了樹脂的(de)熱分解速(sù)度，從而降(jiàng)低了砂型(xing)或砂芯的(de)潰散性，使(shi)砂型或砂(sha)芯更加阻(zǔ)📐礙鑄🏃🏻件收(shōu)縮，造成鑄(zhu)件熱裂傾(qing)向加重。由(yóu)🌈于鑄鋼凝(níng)固時液一(yi)固兩相區(qū)的區間較(jiào)寬，因此呋(fū)喃樹脂砂(sha)鑄鋼時更(geng)易産生熱(rè)裂缺陷，尤(yóu)其是框架(jià)結構件。

　　3、用(yòng)呋喃樹脂(zhi)砂時，采用(yong)對甲苯磺(huang)酸作催化(huà)劑會增硫(liú)💞，從而加大(da)熱裂傾向(xiang)性。高溫金(jīn)屬凝固時(shí)産生的收(shou)縮受到砂(shā)芯(型)較🛀大(dà)的阻力，使(shi)鑄件産生(sheng)應力和💃🏻變(biàn)形，而合金(jin)表面增硫(liú)，又降低了(le)抗熱裂的(de)能力。當應(yīng)力或變形(xing)超過合金(jin)在該溫度(du)下的強度(du)極限或變(bian)形能力時(shi)🔆，就會形成(chéng)熱裂。

　　為使(shi)樹脂砂，尤(you)其呋喃樹(shu)脂砂避免(miǎn)或減少熱(rè)裂，可🐆采取(qǔ)以下幾個(ge)方面的措(cuo)施：

　　①合金方(fāng)面

　　(1)控制鑄(zhù)件的含硫(liú)量，宜在0.03%以(yǐ)下，并且避(bi)免鑄件中(zhōng)出現Ⅱ型⚽硫(liú)化物。(鑄鋼(gang)件中的硫(liú)化物呈三(sān)種形态，即(ji)Ⅰ型、Ⅱ型和Ⅲ型(xing)，其✂️中Ⅱ型的(de)硫化物沿(yan)晶界分布(bu)，呈斷續狀(zhuang)，容易引起(qi)🐉鑄件熱裂(lie)。)通過調整(zhěng)錳🈲硫比來(lai)改變硫的(de)分布型态(tai)。

　　(2)對于碳鋼(gang)件，應使S+P≤0.07%，因(yin)為硫與磷(lin)的疊加作(zuò)用，使熱裂(liè)㊙️傾向性增(zēng)加。

　　(3)用A1脫氧(yǎng)時，應将鋁(lǚ)的殘留量(liang)A1殘留控制(zhi)≤0.1%;過高的A1殘(can)量，有利🍓于(yú)形成A12S3，甚至(zhi)可能形成(cheng)A1N，使鋼的斷(duàn)口呈現“岩(yán)石狀”，大大(da)降低鑄鋼(gāng)件的抗熱(rè)裂能力。

　　(4)使(shǐ)鋼的晶粒(li)能細化。如(rú)在鋼液中(zhōng)加入稀土(tu)和矽鈣，既(jì)可👅脫氧、脫(tuo)硫，又可以(yǐ)細化晶粒(lì)。對NiCrMoV鋼的測(ce)定表明：在(zài)相同的條(tiao)件下，經稀(xi)土+矽鈣處(chu)理的鋼液(ye)，較之未🏃‍♀️處(chu)理的🐕鋼液(yè)，其抗裂能(néng)力高2倍以(yi)上。

　　②鑄造工(gōng)藝方面

　　(1)在(zài)滿足鑄件(jian)的充填性(xing)的要求時(shi)，盡量降低(di)鋼液的澆(jiāo)注溫度。對(duì)0.19%C的碳鋼，在(zài)1550℃時澆注比(bi)在1600℃時澆注(zhù)，其抗熱裂(lie)能力幾乎(hu)高一倍。

　　(2)對(dui)于薄壁鑄(zhù)件，宜采用(yòng)較高的澆(jiāo)注速度。如(ru)對某鑄鋼(gang)件，重量為(wéi)125Kg，壁厚為15mm，澆(jiao)注時間為(wéi)14秒時不出(chū)現熱裂🍓;延(yan)長♍至40秒就(jiu)觀察到裂(liè)紋。

　　(3)在鑄件(jian)易發生裂(lie)紋處設置(zhi)防裂筋，是(shì)防止鑄鋼(gāng)件熱裂✍️的(de)♈有🔱效措施(shī)。

　　(4)及時松箱(xiāng)，也有助于(yú)減少熱裂(liè)，因為可以(yǐ)減少鑄件(jian)的收🐉縮🏃應(ying)力。

　　③造型材(cái)料方面

　　(1)降(jiang)低樹脂加(jiā)入量，或對(dui)樹脂改性(xìng)，使樹脂具(ju)有熱塑🤞性(xìng)，讓呋喃樹(shù)脂在高溫(wēn)時不結焦(jiāo)或少結焦(jiao)，從而保證(zhèng)其有良🏃‍♂️好(hǎo)的高溫容(róng)讓性。

　　(2)在呋(fū)喃樹脂砂(shā)中加入附(fù)加物，使樹(shu)脂砂具有(you)熱塑性⛷️;或(huò)✂️者在收縮(suo)受阻zui嚴重(zhong)處，加入木(mù)粉、泡沫珠(zhu)粒;或者在(zài)鑄型中相(xiàng)應部位放(fàng)塑性好的(de)退讓塊，提(tí)高其高溫(wen)退讓性。

　　(3)采(cai)用磷酸固(gu)化劑。因為(wei)磺酸類固(gù)化劑容易(yì)引起鑄🌈件(jian)‼️表面滲硫(liu)🈲，在鑄件表(biǎo)面引起微(wei)裂紋，成為(wéi)龜裂源。

　　(4)使(shǐ)用熱膨脹(zhàng)系數較小(xiao)的造型材(cai)料，如用鉻(gè)鐵礦砂等(děng)代替石😄英(yīng)砂等。

　　(5)減薄(báo)砂芯(型)的(de)砂層厚度(du)，如采用中(zhōng)空砂芯。例(lì)如：某類⛷️閥(fá)門鑄件，僅(jǐn)僅通過減(jiǎn)薄型芯砂(shā)層厚度，改(gǎi)變芯骨的(de)連接方法(fa)，就消除了(le)鑄件的熱(re)裂缺陷。

　　(6)在(zai)易産生裂(lie)紋的地方(fang)合理使用(yong)冷鐵或找(zhao)其它激冷(lěng)措施。

　　(7)采用(yong)能有效減(jiǎn)少滲硫的(de)塗料。

　　④鑄件(jian)結構方面(miàn)鑄件的形(xíng)狀與尺寸(cun)是由設計(ji)者決定的(de)，生産方🚶無(wu)法改變。但(dàn)是，對于園(yuán)角的大小(xiao)，壁厚💋過渡(dù)⛱️處的🙇🏻處理(li)等，可以與(yǔ)有關設計(jì)部門協商(shāng)，按照鑄造(zao)生産要求(qiu)作适當修(xiu)改。上述幾(ji)方面的因(yīn)素對鑄鋼(gang)件熱裂都(dou)有影✊響，但(dàn)對于某一(yī)具體鑄件(jian)，可能隻有(yǒu)其中的部(bù)分因素是(shì)主要的。