壓鑄件(jiàn)抛丸主要清理(lǐ)産品粘砂和表(biǎo)面異物，鏟磨割(ge)筋、披縫和🙇♀️毛刺(cì)等凸出物，以及(ji)打磨和精整鑄(zhù)件表面以及表(biǎo)面缺陷的局部(bu)掩蓋等。抛丸是(shi)利用旋轉的葉(ye)輪把小鋼丸或(huo)者小鐵丸抛擲(zhì)🈲出去撞擊零件(jian)表面，故可以除(chú)去零件表面的(de)氧化層。同時鋼(gang)丸或鐵丸撞擊(ji)💔零件表面，造成(chéng)零件表面的晶(jīng)格扭曲變形，使(shi)表面硬度提升(shēng)，是對零件表面(mian)進行清理的一(yī)種方法，抛丸常(cháng)用來對産品表(biao)面的清理或者(zhe)對零件表面進(jìn)行處理💯。對壓鑄(zhu)件進行抛🔞丸的(de)作用主㊙️要有有(you)兩個目的：表面(miàn)質量，精🌈整鑄件(jiàn)表面。所🐕謂"浸滲(shen)"，也叫"堵漏"就是(shì)在相應條件下(xia)把浸滲劑滲透(tòu)到🧑🏽🤝🧑🏻鋁鑄件的微(wēi)孔隙中，經過固(gu)💰化後使滲入孔(kong)隙中的💃填料與(yu)鑄件孔隙内壁(bì)連成一體💔，堵住(zhu)微孔，使零件能(néng)達到加壓、防滲(shèn)及防漏等條件(jiàn)⛹🏻♀️的工㊙️藝🔴技術。一(yi)種🔴廢品循環的(de)方🏃♀️法也可把它(tā)看作鑄件後續(xu)處理過💋程中公(gōng)認的生産工🎯藝(yì)。
大型的壓鑄件(jiàn)在熱處理時很(hěn)容易發生變形(xing)，而鋁鑄件的變(biàn)形過大導緻報(bào)廢的數量不斷(duan)增加，對後💚續工(gong)序的影響㊙️重要(yào)。為了減小和控(kong)制熱處理對大(da)型鋁鑄🈲件的變(bian)形，可通過優化(hua)熱處理工藝參(cān)數，采取增加等(deng)溫階段、控制升(shēng)溫速度和零件(jiàn)的入爐溫度、提(ti)升淬火水溫等(deng)工藝措施來降(jiàng)低鋁鑄件的熱(rè)處理變形情況(kuàng)的發生。加熱速(su)度越快，零件壁(bì)💃厚越大，溫差就(jiu)越大，所産生的(de)㊙️熱應力也就越(yuè)大。所以，通過♉降(jiàng)低加熱速度減(jiǎn)小熱應力，可以(yǐ)減小零件的加(jia)🤩熱變形。壓鑄件(jian)固溶處❗理淬火(huǒ)冷卻時，冷卻速(su)度越快，産生的(de)熱應力就越大(da)，零件變形的概(gai)率就越大。在确(que)定冷卻👣效果的(de)前提下，應提升(sheng)水溫，降低淬火(huo)‼️冷卻速度，減小(xiǎo)零件冷卻變形(xíng)。還可以通過改(gai)進零件擺放位(wèi)置和方式以及(ji)使用校正等手(shǒu)段來減小㊙️大型(xing)鋁鑄件熱✔️處理(li)的變形。
如何防(fáng)止壓鑄件産生(sheng)縮孔？我們為大(dà)家整理了以下(xià)幾條：
一、選擇和(hé)控制金屬液的(de)成分，盡可能減(jian)少液态金屬🤟的(de)🈲收縮。
二、正确地(di)選擇澆注溫度(du)和澆注速度，在(zài)不增加其🙇♀️它缺(que)陷的前提下，可(kě)适當降低澆注(zhù)溫度和澆注速(sù)度。
三、增大冒口(kou)的補縮作用。在(zài)适當的地方放(fang)置尺寸夠🐕大和(hé)數👨❤️👨量足夠的冒(mao)口，确定有足夠(gou)的液體金屬，對(duì)鑄♊件就近補縮(suō)。
四、在鑄型各部(bu)分采用導熱系(xì)數不同的材料(liao)，放置冷鐵，以控(kong)制鑄件各部分(fen)的冷卻速度，造(zao)成向冒口方向(xiang)順序凝固的條(tiao)❤️件。
五、正确選擇(zé)澆注位置和澆(jiao)注系統，以造成(cheng)同時凝固🈲或順(shun)序凝固。砂型緊(jǐn)實度要适當。
六(liu)、确定鑄件順序(xu)凝固，把縮孔和(he)縮松引到冒口(kou)裡去🈲。為此需要(yao)正确選擇澆注(zhu)時鑄件的位置(zhì)；
八、鑄件結構(gòu)要設計正确，厚(hou)薄均勻，以減小(xiǎo)熱節。
九、厚薄不(bu)均勻的鑄件、要(yào)把厚的部分放(fàng)在上面高的地(di)🙇🏻方，以便加冒口(kou)。
壓鑄件在生産(chǎn)過程中容易産(chǎn)生很多缺陷。對(dui)于密封要求的(de)汽車壓鑄件如(rú)氣缸體、氣缸蓋(gài)、進氣歧管、制動(dòng)閥體等，在進行(hang)不怕🤞壓密封試(shi)驗時，缺陷微孔(kǒng)☀️的存在🍓将導緻(zhì)密封介🤞質的滲(shèn)漏造成大量廢(fei)品，且♻️這些缺陷(xiàn)往往機加工後(hòu)經試壓才能發(fā)⭕現，從而造成工(gōng)時、原材料和能(neng)源的嚴重浪費(fei)。由于産品的不(bú)斷發展，産品結(jié)構越來越複雜(za)，對鑄件的要求(qiú)也越來越高，鑄(zhu)✨件産生缺陷的(de)機率也增加，任(rèn)意的鑄造技術(shù)也難以确定鑄(zhù)件1的合格率。為(wéi)了解決汽車鋁(lǚ)鑄件廢品率不(bú)錯的問☁️題，挽救(jiù)因上述缺陷可(kě)能報廢的鑄件(jian)。因此，浸滲處理(lǐ)就成為挽救産(chan)品缺陷的重要(yao)手段之一。實踐(jian)證明✉️，浸滲技術(shu)是提升鑄件成(chéng)🔞品合❤️格率及确(què)定産品使🌐用性(xing)✔️能的一種行之(zhi)的方法。
客(ke)服1