矽溶膠精密(mì)鑄造成本構(gou)成總結
一.精(jīng)鑄件過程成(cheng)本的構成
全(quan)矽溶膠熔模(mó)精密鑄造過(guò)程可分為蠟(là)模制造、制殼(ké)、熔煉澆🍓注和(he)後處理四個(gè)階段,在四個(ge)生産過程㊙️中(zhong)蠟模制♻️造、制(zhi)⛹🏻♀️殼、熔煉澆注(zhu)三個階段所(suǒ)發生的費用(yòng)與工藝出品(pin)率密切📞相關(guan),用澆注重量(liàng)核算成本比(bǐ)直接用鑄件(jiàn)重量🈲核算更(geng)準确。比較合(hé)理的方法是(shi)蠟模制造、制(zhi)殼、熔煉澆注(zhu)過程的成本(ben)按澆注鋼水(shuǐ)重量核算,而(ér)後處理及輔(fu)助生産成本(ben)按鑄件重量(liang)核算。由此可(ke)見📧,制殼和熔(róng)煉階段的成(chéng)本占過程成(cheng)本的比例超(chāo)過了🔞60%。
二.影響(xiǎng)精鑄件成本(běn)差異的主要(yào)因素
嚴格來(lái)講,不同鑄件(jiàn)在每個工序(xù)的制造成本(běn)是不完全相(xiàng)同的,但有的(de)環節差異很(hěn)小可以按照(zhào)平均水平核(he)算。導緻鑄件(jian)過程成本差(chà)異的主要因(yīn)素有💁以下幾(ji)🧑🏾🤝🧑🏼個方面:
1.工藝(yì)出品率
工藝(yi)出品率,是實(shí)際得到的鑄(zhu)件重量占澆(jiāo)注重量的🔞百(bǎi)分比,對具體(ti)鑄件來說工(gōng)藝出品率等(děng)于同一串上(shang)的鑄件總重(zhòng)量占串重的(de)百分比,它與(yǔ)鑄件結構和(he)組✍️數方案有(you)關,一般多在(zai)40-50%之間。
鑄件澆(jiao)注後需要經(jing)過碎殼清砂(shā)、切割、打磨、抛(pao)丸、酸洗🚶♀️、整形(xing)、補焊👅整修等(deng)後處理工序(xù)方能得到合(he)格鑄💃🏻件,後處(chu)理的平均成(chéng)本可以按鑄(zhù)件重量核定(dìng),每公斤鑄件(jian)🌍的平均後處(chu)理成本為🆚3.33元(yuán)。不鏽鋼鑄件(jian)酸洗✏️鈍化的(de)成本大約為(wei)0.3元/公斤,碳鋼(gang)件雖然不需(xu)要酸洗鈍化(huà),但考慮到在(zai)澆注❌後需要(yao)扣箱,而且扣(kòu)箱後清砂比(bǐ)較困難,成品(pǐn)需要防鏽等(deng)因數,可以不(bu)🌍區别成本差(cha)異。
鑄件結構(gòu)不同時後處(chu)理的工序内(nei)容和難度也(yě)不同,一⛱️般鑄(zhu)件澆注之後(hòu)經過碎殼、切(qie)割、打磨、抛丸(wan)等工序就可(kě)以了,有些⭐鑄(zhù)件則需要增(zēng)加工序。客戶(hù)要求在鑄件(jiàn)毛坯以外增(zēng)㊙️加熱處👅理、表(biao)面處理、機械(xie)加工等工作(zuò)内容時應單(dan)獨核算🥵費用(yong)計入總價中(zhong)。後👉處理成本(ben)差異主要來(lai)自于清砂、矯(jiao)正🛀變形和整(zheng)修三個方面(mian),其♍成本取決(jué)于鑄件結構(gòu)和技術要💯求(qiu),核定價格時(shí)應考慮🈲其成(cheng)本差異。
(2)整形:容(rong)易變形的鑄(zhu)件需要矯正(zhèng)其變形,整形(xíng)的難度☔取決(jue)于鑄🔞件結構(gou)、變形程度和(he)客戶對尺寸(cùn)及形位公差(chà)的要求😘。整形(xíng)🔆費用應單獨(du)核算。
(3)整修:鑄(zhu)造過程屬于(yú)特殊過程,影(ying)響鑄件質量(liàng)的因🔞素也比(bǐ)較多。客觀地(dì)講鑄件表面(mian)缺陷是難以(yi)避免的,不同(tong)客戶或不同(tóng)用途的鑄件(jiàn)對表面質量(liang)的要🌈求不同(tong),接單之前供(gòng)需雙方根♍據(ju)鑄件特點及(ji)可能出現的(de)表面缺陷确(què)定一個合理(lǐ)的質量驗收(shou)标準非常重(zhòng)要。如果客戶(hu)對表面質量(liang)的要求比較(jiao)高,整修成本(běn)也就比🌈較高(gāo)。整修費用主(zhu)要受鑄件質(zhì)量要求和鑄(zhu)件一次合格(ge)率的影響,前(qián)者💘需要在定(ding)價中☀️考慮而(ér)後者取決于(yu)内部質量控(kong)制。整修費用(yong)可以在後處(chu)理平均成本(ben)的基礎上🈲乘(chéng)以适當的質(zhi)量等級系數(shù)進行調節。


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