在壓鑄鋁件(jian)表面和内部(bù)産生的大小(xiǎo)不同、形狀各(gè)異的孔洞缺(quē)陷的總稱。包(bao)括氣孔、縮孔(kǒng)、縮松等。

　　1、表面(mian)氣孔成群分(fèn)布在壓鑄鋁(lǚ)件表層的分(fèn)散性氣❄️孔🛀🏻。其(qí)特征和形成(cheng)原因與皮下(xia)氣孔相同，通(tong)常暴露在壓(yā)㊙️鑄鋁件表🔞面(miàn)，機加工1～2mm後即(jí)可去掉。

　　2、氣孔(kǒng)壓鑄鋁件内(nèi)由氣體形成(chéng)的孔洞類缺(que)陷。其表面🔞一(yi)💃般比較光滑(hua)，主要呈梨形(xing)、圓形和橢圓(yuan)形。一般🐕布在(zài)壓鑄鋁件表(biao)面露出，大孔(kǒng)常孤立存在(zài)，小孔則成群(qún)出現。

　　3、針孔一(yī)般為針頭大(da)小分布在壓(yā)鑄鋁件截面(miàn)上的析出性(xing)氣孔。對壓鑄(zhù)鋁件性能危(wei)害很大。

　　4、嗆火(huǒ)澆注過程中(zhong)産生的大量(liang)氣體不能順(shùn)利排出，在🚩金(jīn)屬液體内發(fā)生沸騰，導緻(zhì)在壓鑄鋁件(jiàn)内部産生大(da)量氣孔，甚至(zhi)出現壓鑄鋁(lǚ)件不完整的(de)缺陷。

　　5、皮下氣(qi)孔位于壓鑄(zhù)鋁件表皮下(xià)的分散性氣(qì)孔。為金💘屬液(yè)與砂型之間(jian)發生反應産(chan)生的反應性(xing)氣孔。通常在(zai)機🈲械加工或(huo)熱處理後才(cái)能發現。

　　6、氣縮(suō)孔分散性氣(qì)孔與縮孔和(he)縮松合并而(ér)成的孔洞類(lei)鑄造缺陷。

　　壓(yā)鑄鋁件的使(shǐ)用缺點：

　　1、壓鑄(zhu)鋁件之氣密(mì)性差

　　由于熔(róng)液經充填至(zhi)壓鑄模内時(shi)，會産生亂流(liú)之現象，局部(bu)📞形成氣孔或(huo)收縮孔，影響(xiǎng)壓鑄鋁件之(zhī)不怕氣密性(xing)。目前有一種(zhong)含浸處理的(de)方法，可以用(yong)來不怕氣密(mi)🔴性。

　　2、設備費用(yòng)昂貴

　　壓鑄生(shēng)産所需之設(shè)備諸如壓鑄(zhù)機、熔化爐、保(bǎo)溫爐及壓鑄(zhù)模🐅等費用都(dōu)相當的昂貴(gui)。

　　3、壓鑄合金受(shou)限制

　　仍須研(yan)讨有關之材(cai)質，模具材料(liao)及作業方法(fa)等。

　　壓鑄鋁件(jian)是三個關鍵(jiàn)元素在鑄造(zào)生産，模具結(jie)構🛀的右邊是(shi)🛀壓鑄生産的(de)先決條件可(ke)以順利進行(háng)，質❤️量的壓鑄(zhu)鋁件(平面)扮(bàn)演重要的角(jiǎo)色。由于壓鑄(zhù)工🌍藝的特🐪點(diǎn)，正确選擇工(gōng)藝參數是決(jue)定因素，為了(le)獲得的壓鑄(zhù)鋁件，以及模(mó)具它能夠正(zheng)确地選擇和(he)調💋整工藝參(can)數✏️和模具設(shè)計實質上是(shi)對⭐壓鑄生産(chǎn)各種因素的(de)綜合🆚反映預(yu)測。

　　如果壓鑄(zhù)鋁件，實際生(shēng)産中存在的(de)問題，減少鑄(zhu)造闆高通💞過(guò)☂️率。相反，模具(ju)設計不正确(que)，案例一個鑄(zhù)造設計動态(tai)設置模式在(zai)同一個包裹(guo)力，大多數在(zài)模具澆注系(xi)統，不能填寫(xiě)後入和南穿(chuan)孔在壓鑄機(ji)生産，無法正(zheng)常生産，壓鑄(zhu)鋁件一㊙️直堅(jian)持固定模具(jù)。雖然固定模(mo)型📞腔做玩很(hěn)輕，因為腔較(jiào)深㊙️，停留在固(gù)定♈的模具。

　　所(suo)以在模具設(she)計時，分析壓(yā)鑄鋁件的結(jie)構，熟悉壓鑄(zhù)機器㊙️操作🈲過(guo)程，了解壓鑄(zhù)機的可能性(xing)，并調整技術(shù)參數，主要包(bao)裝特征在不(bu)同情況下，考(kao)慮到模具加(jia)工方法、鑽孔(kong)和固定形式(shì)，設計一種實(shi)用，達到生産(chǎn)要求的模具(ju)。液态金屬已(yǐ)表示，開始灌(guan)裝時間短🔞，金(jin)屬液壓力和(he)速度是高的(de)，這惡劣的工(gōng)作環境，加上(shàng)冷沖模模具(ju)熱交變應力(li)的影響，影響(xiǎng)使用壽命🐇的(de)模具。

　　壓鑄鋁(lü)件合金的機(ji)械強度、延伸(shen)率低于要求(qiu)标準。合金化(huà)學成分不符(fú)标準。壓鑄鋁(lü)件内部有氣(qi)孔、縮孔、夾渣(zhā)等。對試樣處(chù)理方法不對(dui)等。壓鑄鋁件(jiàn)結構不正确(què)，限制了壓鑄(zhù)鋁件達到标(biao)準。熔煉工藝(yì)不當。排除措(cuò)施配料熔化(hua)要嚴格控制(zhi)化學成分及(jí)雜質含量。嚴(yán)格遵守熔煉(lian)工藝。按要求(qiú)做試樣，在生(shēng)産中要定期(qi)對壓鑄鋁件(jiàn)進行工藝性(xing)試驗。嚴格控(kong)制合金熔煉(liàn)溫度和澆注(zhu)溫度，盡量合(hé)金形成氧化(huà)物的各種因(yīn)素。随着國内(nei)制造裝備業(yè)發展水平的(de)不斷提升，壓(yā)鑄機的裝備(bèi)水平也明顯(xiǎn)提升，可以制(zhì)造的零件種(zhong)類也在不斷(duàn)擴大，壓鑄出(chu)來的零件的(de)精度、零件的(de)複雜程度也(yě)了大的提升(sheng)，相信在不遠(yuan)的将來，壓鑄(zhu)鋁件會好的(de)服務于我們(men)的生産和生(sheng)活的！