由鐵水(shuǐ)鑄造的物品統(tong)稱為鑄鐵件。鑄(zhù)鐵件的質量對(duì)機械産品🚩的性(xing)能影響較大。例(li)如，機床鑄件的(de)耐磨性和尺寸(cun)穩定性直接影(ying)響機床的精度(du)和使用壽命。葉(ye)輪的尺寸，殼體(ti)和液壓零件的(de)内腔，造型線的(de)精度以及各種(zhong)泵的表面粗糙(cāo)度直接影響到(dào)泵以及液壓系(xì)統的工作效率(lü)，能耗和空化的(de)發展；内燃機氣(qi)缸體，氣🌈缸蓋，氣(qì)缸套，活塞環，排(pai)氣管等鑄鐵👉件(jiàn)的強度🈚，耐寒性(xing)和耐熱性，直接(jie)影🔴響發動機使(shi)用壽✨命。那麼，影(ying)響鑄鐵😘件質量(liàng)的因素有哪些(xiē)呢？

　　1.首先是鑄鐵(tiě)件的設計過程(cheng)。設計時，除了根(gen)據工作條件和(hé)金🌈屬材料性能(neng)确定鑄鐵件的(de)幾何形狀和尺(chǐ)寸外，還要從鑄(zhù)造合金和鑄造(zào)工藝特性的角(jiǎo)度考慮設計的(de)合理性。即：如果(guǒ)有明顯的尺寸(cun)效應和凝固，收(shōu)縮，應力等問題(ti)，可以避免或減(jian)少缺陷的發生(shēng)，例如鑄鐵件的(de)成分偏析，變形(xing)和開裂。

　　2.其次，要(yao)有一個合理的(de)鑄造工藝。也就(jiu)是說，根據鑄鐵(tie)件🚶‍♀️的結構、重量(liàng)和尺寸，鑄合金(jīn)的特性和生産(chǎn)條件，選擇合适(shì)的分型面、形狀(zhuang)和型芯制造方(fāng)法，并合理地設(shè)置鑄筋、冷鐵、立(li)管和門控系統(tong)。

　　3.第三是鑄鐵件(jian)原料的質量。金(jīn)屬材料、耐火材(cai)料、燃料、助熔劑(ji)、改性劑和鑄造(zào)用砂、砂粘合劑(ji)、塗料和其他材(cái)🐉料的質量不合(he)格，會導緻鑄鐵(tiě)件中出現孔、針(zhēn)孔、夾渣、夾砂和(hé)其他缺陷，從而(ér)🌍影響質量。在嚴(yán)重的情況下，外(wai)觀質量和内部(bù)質量都會導緻(zhi)鑄鐵報廢。

　　4.第四(sì)是過程操作。制(zhì)定合理的過程(cheng)操作規程，以提(ti)🐕高工人的技術(shù)水平，以便正确(que)執行過程規程(chéng)。在制造鑄鐵件(jiàn)的過程中，要控(kong)制和檢查鑄件(jian)的質量，diyi步是制(zhi)定🌈流程規則和(he)技術條件，從原(yuán)材料和輔助材(cái)料到每種💔特定(ding)産品🔱的控制和(he)檢查。每個過程(cheng)都要嚴格按照(zhào)過程規則和技(ji)術條件進行控(kong)制和檢查。zui後，檢(jian)查成品📧鑄🔞鐵件(jian)的質量，要配備(bèi)合理的測🏃🏻‍♂️試方(fang)法和适當的測(ce)試人員。通常，對(dui)于鑄💛鐵件的外(wài)觀質量的檢測(cè)，可以使用❓比較(jiao)樣本來判斷鑄(zhù)件的表面粗糙(cao)度；還可以通過(guo)着色法和磁粉(fěn)法檢查表面的(de)細小裂紋。