缺(que)陷一：鑄造縮(suō)孔

　　主要原因(yīn)有合金凝固(gu)收縮産生鑄(zhu)造縮孔和合(he)金溶解時吸(xī)收了大量的(de)空氣中的氧(yang)氣、氮氣等，合(hé)金🌍凝固時放(fàng)出氣體造成(cheng)鑄造縮孔。

　　解(jie)決的辦法：

　　1）放(fang)置儲金球。

　　2）加(jiā)粗鑄道的直(zhi)徑或減短鑄(zhu)道的長度。

　　3）增(zēng)加金屬的用(yong)量。

　　4）采用下列(lie)方法，防止組(zu)織面向鑄道(dao)方向出現凹(ao)陷。

　　a.在鑄道的(de)根部放置冷(leng)卻道。

　　b.為防止(zhi)已熔化的金(jin)屬垂直撞擊(ji)型腔，鑄道應(ying)成弧形。

　　c.斜向(xiang)放置鑄道。

　　缺(que)陷二：鑄件表(biao)面粗糙不光(guang)潔缺陷

　　型腔(qiāng)表面粗糙和(he)熔化的金屬(shu)與型腔表面(miàn)産生了化學(xue)反應，主要體(ti)現出下列情(qíng)況。

　　1）包埋料粒(li)子粗，攪拌後(hòu)不細膩。

　　2）包埋(mái)料固化後直(zhí)接放入茂福(fú)爐中焙燒，水(shui)分過多。

　　3）焙燒(shao)的升溫速度(dù)過快，型腔中(zhong)的不同位置(zhì)産生膨脹差(cha)，使型腔内面(mian)剝落。

　　4）焙燒的(de)zui高溫度過高(gao)或焙燒時間(jiān)過長，使型腔(qiang)内面過于幹(gàn)燥等。

　　5）金屬的(de)熔化溫度或(huò)鑄圈的焙燒(shao)的溫度過高(gāo)，使金屬與型(xing)腔産生反應(ying)，鑄件表面燒(shāo)粘了包埋料(liào)。

　　6）鑄型的焙燒(shāo)不充分，已熔(róng)化的金屬鑄(zhu)入時，引起包(bao)埋料的分解(jie)🐆，發生較多的(de)氣體，在鑄件(jiàn)表面産生麻(má)🐕點。

　　7）熔化的金(jin)屬鑄入後，造(zao)成型腔中局(jú)部的溫度過(guo)高，鑄件表面(mian)🛀🏻産🧑🏾‍🤝‍🧑🏼生局部的(de)粗糙。

　　解決的(de)辦法：

　　a.不要過(guo)度熔化金屬(shu)。

　　b.鑄型的焙燒(shao)溫度不要過(guò)高。

　　c.鑄型的焙(bei)燒溫度不要(yào)過低（磷酸鹽(yán)包埋料的焙(bei)燒溫度🙇🏻為800度(dù)-900度）。

　　d.避免發生(sheng)組織面向鑄(zhù)道方向出現(xiàn)凹陷的現象(xiàng)。

　　e.在蠟型上塗(tu)布防止燒粘(zhān)的液體。

　　缺陷(xian)三：鑄件發生(shēng)龜裂缺陷

　　有(yǒu)兩大原因，一(yī)是通常因該(gai)處的金屬凝(níng)固過快，産生(sheng)鑄造缺陷（接(jie)縫）；二是因高(gāo)溫産生的龜(guī)裂。

　　1）對于金屬(shu)凝固過快，産(chan)生的鑄造接(jie)縫，可以通過(guo)控🤩制鑄入時(shí)🍓間和凝固時(shi)間來解決。鑄(zhu)入時間的相(xiàng)關因素🚶：蠟型(xing)的形狀。鑄到(dao)的粗細數量(liàng)。鑄造壓力（鑄(zhù)造機）。包埋料(liao)的透氣性。凝(níng)固時間㊙️的相(xiang)關因素：蠟型(xing)的形狀。鑄圈(quān)的zui高焙燒溫(wen)度。包埋☎️料的(de)類型。金屬的(de)類型。鑄造的(de)溫度。

　　2）因高溫(wen)産生的龜裂(lie)，與金屬及包(bāo)埋料的機械(xiè)性能有關。下(xia)列✌️情🌐況易産(chan)生龜裂：鑄入(ru)溫度高易産(chǎn)生龜裂；強度(du)高的包埋料(liao)易産🔞生龜裂(lie)；延伸性小的(de)鎳烙合金及(jí)钴烙合金易(yì)産生龜裂。

　　解(jie)決的辦法：

　　使(shǐ)用強度低的(de)包埋料；盡量(liàng)降低金屬的(de)鑄入溫度❄️；不(bú)使用延展性(xing)小的。較脆的(de)合金。