鑄(zhù)鋁件生産工藝準(zhun)備工作：

　　1、溫度操控(kòng)，确定保溫爐、在線(xiàn)除氣箱、過濾以及(ji)鑄鋁件前端各點(diǎn)溫度操控；

　　2、結晶器(qi)光亮程度、安放方(fang)位和引錠頭的方(fang)位和枯燥狀況；

　　3、鑄(zhù)鋁件的預備要有(you)針對性，要根據出(chu)産的合金、标準和(hé)出産質量所；

　　4、鋁液(yè)轉注流程中各對(dui)接口、事端流口的(de)密封及事端箱❓的(de)到位、容量與枯燥(zào)狀況；

　　5、出産合金、标(biao)準的技術參數承(chéng)認等等，這些都是(shi)鑄鋁🌈件不行無視(shì)的作業環節；

　　6、鑄鋁(lü)件傳動操控系統(tong)包含液壓、外表的(de)運轉和顯現狀況(kuang)；

　　7、對冷卻水進行調(diào)試檢查，和檢查水(shui)溫的狀況；

　　8、轉注流(liu)槽、鑄造流槽、漏鬥(dòu)(分配袋)、控流筏、打(da)渣箱及東西的加(jiā)📱熱和枯燥狀況；

　　鑄(zhu)鋁件是一種用途(tú)普遍的産品。冷卻(què)水在壓鑄件的❓用(yong)戶💚造型中起着重(zhòng)要的作用，影響壓(ya)鑄件的表㊙️面質量(liang)和使用壽命。壓鑄(zhù)件應先關閉冷卻(que)水，然後将壓鑄件(jiàn)預熱‼️至相應溫度(dù)開始冷卻，然後冷(leng)卻強度停止調節(jiē)，使鋁合金壓鑄件(jian)♊達到相應💋的熱平(ping)衡。

　　自身零件的深(shēn)腔模具可以采用(yong)點冷卻結構，鋁液(yè)🏃‍♂️會長時🐅間粘附在(zai)壓鑄件上，這會導(dǎo)緻壓鑄件粘粘🎯和(he)壓鑄變🔴形。需求通(tong)過點的冷卻水停(tíng)止強制冷卻，以冷(lěng)卻水的進出冷卻(que)。整個冷卻結構♉可(kě)用于成型件不深(shen)的💃結構，通常過熱(rè)的中心需要冷卻(que)。冷卻水🙇🏻還影響到(dào)壓鑄件的維修效(xiao)果。冷卻水道易被(bei)水垢堵塞，替換密(mi)封圈，鑽水垢，确定(ding)冷卻水達到冷卻(què)目的，确定模具工(gong)作溫度在🏃‍♀️相應的(de)水垢範圍内。

　　鑄鋁(lǚ)件固溶處理效果(guǒ)的影響因素注意(yì)如下：

　　1、固溶處理溫(wēn)度。

　　溫度越高，元素(su)溶解速度越快，效(xiao)果越好。一般加熱(rè)溫度🔞的上限低于(yú)合金開始過燒溫(wen)度，而加熱溫度的(de)下♻️限應使組元盡(jin)可能多地溶入固(gu)溶體中。為了獲得(de)好的固溶效果，而(ér)又不便合金過燒(shāo)，有時采用分級加(jiā)熱⭐的辦法，即🌂在低(di)熔點🙇‍♀️共晶溫度下(xia)保溫，使組元擴散(sàn)溶🥵解後，低熔點共(gong)晶不存在，再升到(dao)高的溫度進行保(bǎo)💛溫和淬火。固溶處(chu)✌️理時，還應當注意(yi)加熱的升溫⛹🏻‍♀️速度(dù)不宜過快，以免鑄(zhù)件發生變形和局(ju)部聚集的低熔點(dian)組織熔化而産生(shēng)過燒。固溶熱處理(li)的悴火📱轉移時間(jiān)應🌍盡可能地短，一(yī)般應不大于15s，以免(mian)合金元素的擴散(san)析出而降低合金(jīn)的性能。

　　2、冷卻速度(du)。

　　淬火時給予鑄件(jian)的冷卻速度越大(dà)，使固溶體自高溫(wēn)狀态保📧存下來的(de)過飽和度也越高(gāo)，從而使鑄件獲得(dé)💞高的力學性能，但(dàn)同時所形成的内(nei)應力也越大，使鑄(zhu)🤟件變形❗的可能🈲性(xing)也越大。冷卻速度(du)可以通過選用具(ju)有不同的熱容量(liang)、導🐕熱性、蒸發⛹🏻‍♀️潛熱(re)和粘滞性的冷卻(què)介質來改變，為了(le)有小的🎯内應力，鑄(zhu)件♊可以在熱介質(zhì)（沸水、熱油或熔✔️鹽(yán)）中冷卻。

　　3、保溫時間(jian)。

　　保溫時間是由元(yuán)素的溶解速度來(lai)決定的，這取決于(yu)合金的種♻️類、成分(fen)、組織、鑄造方法和(he)鑄件的形狀及壁(bì)🔱厚。鑄鋁件的保溫(wen)時🐕間比變形鋁合(he)金要長得多，通常(chang)由試驗确定，一般(bān)的砂型鑄件比同(tóng)類型的金屬型鑄(zhu)件要延長20%-25%。

　　鑄鋁件(jiàn)的重量和尺寸範(fan)圍都很寬，重量輕(qing)的隻有幾克，重的(de)可達到400噸，壁厚薄(bao)的隻有0.5毫米，厚可(ke)超過1米，長度可由(you)幾毫米到十幾米(mǐ)，可達到不同工業(ye)部門的使用要求(qiu)。

　　鑄造生産中，要對(duì)鑄鋁件的質量進(jin)行控制與檢驗㊙️。先(xian)要制⚽定從原材料(liao)、輔助材料到每種(zhǒng)具體産品的控制(zhì)和檢驗的🐪工藝❌守(shou)則與技術條件。對(duì)每道工序㊙️都嚴格(gé)按工藝💜守則和技(jì)術條件進行控制(zhì)和檢驗。後對成品(pǐn)鑄鋁件作質量檢(jian)驗。要配備正🔞确的(de)檢測方法和适當(dang)的檢測人員💜。一般(ban)對鑄鋁❓件的外觀(guan)質量，可用比較樣(yang)🚶‍♀️塊來判斷鑄鋁件(jiàn)表面粗糙度；表面(miàn)的細微裂紋可用(yong)着色法、磁粉法檢(jian)查。對鑄鋁件的💰内(nei)部質量，可用音頻(pín)、特别、渦流、X射線和(he)γ射線等方法來檢(jiǎn)查和🙇🏻判斷。