用樹脂砂生(sheng)産薄壁、形狀(zhuàng)複雜的鑄鋼件(jian)時(shi)，zui容易産生的(de)一種缺陷是(shi)熱裂。　　
 
        造成(cheng)熱裂的主要(yao)原因如下：　　
1、使用樹(shù)脂砂流動性(xing)好，易緊實;樹(shù)脂加入量少(shǎo)，砂粒上包覆(fu)的粘結劑膜(mó)薄，這樣砂粒(lì)受熱膨脹，砂(sha)芯、砂型的🔴熱(rè)膨脹率會比(bi)♻️水玻璃砂芯(xīn)(型)高。　　
 
2、樹脂(zhī)砂受熱後，在(zai)還原性氣氛(fen)下樹脂炭化(hua)結焦而形成(cheng)堅硬的㊙️焦炭(tàn)骨架，能提高(gāo)砂芯熱強度(du)(如1000℃時樹脂砂(shā)💁的抗🈚壓強度(dù)是水玻璃砂(shā)的5"10倍)，嚴重阻(zu)礙砂芯(型)退(tui)讓🤟。呋喃樹脂(zhi)中糠醇的含(hán)量越高(氮含(hán)量越低)，鑄件(jiàn)的熱裂傾向(xiàng)越💛大，因為糠(kāng)醇提高了樹(shù)脂的熱分解(jiě)溫度，降低了(le)樹脂的熱分(fen)解速度，從而(er)降低了🈲砂型(xíng)或砂芯⭕的潰(kuì)散性，使砂型(xing)或砂芯更加(jiā)阻礙鑄件收(shōu)縮，造成鑄件(jian)熱裂傾向加(jiā)重。由于鑄鋼(gang)凝固時液一(yi)固兩相區的(de)區☁️間較寬，因(yin)此呋喃樹脂(zhi)砂鑄鋼時更(geng)易産☀️生熱裂(lie)缺陷，尤其是(shì)✊框架結構件(jiàn)。　　
 
3、用呋喃樹(shù)脂砂時，采用(yong)對甲苯磺酸(suān)作催化劑會(huì)增硫，從而加(jiā)大熱裂傾向(xiàng)性。高溫金屬(shu)凝固時産生(shēng)的收縮受到(dào)砂芯(型)較大(dà)的阻力，使鑄(zhù)件産生應力(lì)和變形，而合(hé)金表面增硫(liu)，又降低了抗(kàng)熱裂的能力(li)。當應力或變(bian)形超過合金(jīn)在該溫度下(xia)的強度極限(xian)或🛀🏻變形能力(lì)時🤟，就會形成(chéng)熱裂。
　　為使樹脂砂(sha)，尤其呋喃樹(shù)脂砂避免或(huo)減少熱裂，可(ke)采取以🍉下幾(ji)個方面的措(cuò)施：
　　①合(he)金方面
　　(1)控制鑄件(jian)的含硫量，宜(yi)在0.03%以下，并且(qiě)避免鑄件中(zhōng)出現♈Ⅱ型硫🧑🏽‍🤝‍🧑🏻化(hua)😍物。(鑄鋼件中(zhōng)的硫化物呈(cheng)三種形态，即(ji)Ⅰ型、Ⅱ型和Ⅲ型，其(qí)中Ⅱ型⭕的硫🏃‍♂️化(huà)物沿晶界分(fèn)布，呈斷續狀(zhuàng)，容易引起💔鑄(zhu)件熱裂。)通過(guo)調整錳硫比(bǐ)來☔改變硫的(de)分布型态。
　　(2)對于碳(tan)鋼件，應使S+P≤0.07%，因(yīn)為硫與磷的(de)疊加作用，使(shi)熱裂傾🈲向性(xing)增加。
　　(3)用A1脫氧時，應(ying)将鋁的殘留(liu)量A1殘留控制(zhi)≤0.1%;過高的A1殘量(liàng)，有利于形成(cheng)A12S3，甚至可能形(xing)成A1N，使鋼的斷(duan)口呈現“岩石(shí)狀”，大大降低(di)鑄鋼件👈的抗(kàng)熱裂能力。
　　(4)使鋼的(de)晶粒能細化(hua)。如在鋼液中(zhong)加入稀土和(he)矽鈣，既📱可脫(tuo)氧、脫硫，又可(kě)以細化晶粒(lì)。對NiCrMoV鋼的測定(dìng)表明：在相同(tóng)的條件下，經(jīng)稀土+矽鈣處(chù)理的鋼液，較(jiào)之未處理的(de)鋼液，其抗裂(liè)能力高2倍以(yi)上。　　　　
       ②鑄(zhu)造工藝方面(miàn)　　
　　(1)在滿(mǎn)足鑄件的充填性(xing)的要求時，盡(jìn)量降低鋼液(yè)的澆注溫度(du)。對0.19%C的碳鋼，在(zai)1550℃時澆注比在(zài)1600℃時澆注，其抗(kàng)熱裂能力幾(jǐ)乎高一倍。
　　(2)對于薄(báo)壁鑄件，宜采(cǎi)用較高的澆(jiāo)注速度。如對(dui)某鑄鋼件，重(zhong)量為125Kg，壁厚為(wei)15mm，澆注時間為(wei)14秒時不出現(xian)熱裂♻️;延長至(zhì)40秒就觀察到(dao)裂紋。
　　(3)在鑄件易發(fa)生裂紋處設(shè)置防裂筋，是(shì)防止鑄鋼件(jian)☂️熱裂的👅有⛱️效(xiào)措施。
　　(4)及時松箱，也(ye)有助于減少(shao)熱裂，因為可(ke)以減少鑄件(jian)💁的收縮應⚽力(lì)。　　
　　③造型(xíng)材料方面　　
　　(1)降低樹(shu)脂加入量，或(huò)對樹脂改性(xing)，使樹脂具有(yǒu)熱塑性，讓呋(fu)喃樹脂在高(gāo)溫時不結焦(jiāo)或少結焦，從(cóng)而保證其有(yǒu)良好的高溫(wēn)容讓性。
　　(2)在呋喃樹(shù)脂砂中加入(rù)附加物，使樹(shù)脂砂具有熱(re)塑性⛱️;或者在(zai)收縮受阻zui嚴(yán)重處，加入木(mù)粉、泡沫珠粒(li);或者在鑄型(xing)中相應部位(wei)放塑性好的(de)退讓塊，提高(gāo)其高溫退讓(ràng)性。
　　(3)采(cai)用磷酸固化(huà)劑。因為磺酸(suan)類固化劑容(róng)易引起鑄✉️件(jian)表面滲硫，在(zài)鑄件表面引(yǐn)起微裂紋，成(chéng)為龜裂源。
　　(4)使用熱(rè)膨脹系數較(jiao)小的造型材(cái)料，如用鉻鐵(tiě)礦砂等代替(ti)石英砂等。
　　(5)減薄砂(sha)芯(型)的砂層(ceng)厚度，如采用(yong)中空砂芯。例(lì)如：某類❄️閥門(mén)❌鑄件，僅僅通(tong)過減薄型芯(xīn)砂層厚度，改(gǎi)變芯骨的連(lián)接✂️方法❄️，就消(xiāo)除了鑄件的(de)熱裂缺陷。
　　(6)在易産(chan)生裂紋的地(di)方合理使用(yong)冷鐵或找其(qí)它激冷措施(shī)。
　　(7)采用(yòng)能有效減少(shao)滲硫的塗料(liào)。
　　④鑄件(jiàn)結構方面鑄(zhù)件的形狀與(yu)尺寸是由設(shè)計者決定的(de)，生産方無法(fa)改變。但是，對(duì)于園角的大(da)小，壁厚🈲過渡(du)處的處理等(děng)，可以與有關(guān)設計部門協(xie)商，按照鑄造(zào)生産要求作(zuò)适當修改。上(shang)述幾方🔱面的(de)因素對鑄鋼(gang)件熱🏃裂都有(yǒu)影響，但對于(yú)🌂某一具體鑄(zhù)件，可能🚩隻有(yǒu)其中的部分(fen)因素是👄主要(yào)的。