（1）精密(mì)機械加工廠編(bian)制合理的工藝(yì)流程。

　　除了追求(qiú)機械結構件外(wài)觀的來料初始(shi)條件，更應當優(you)🤟化整理出一個(ge)切實可行的的(de)機器運行标準(zhǔn)和相應的職業(ye)化加😘工體系過(guo)程。在精密機械(xiè)加工工藝過程(chéng)中，我🏃‍♀️們必須🔞保(bǎo)證簡單基本的(de)一些功能性。在(zài)确定之後，應該(gāi)🈲使用定位基準(zhun)，并盡量與設計(ji)的圖紙使用的(de)基準統一協調(diao)一緻。如⛱️果兩個(gè)基準協調不一(yi)緻，那🏃‍♂️就盡量選(xuan)擇高🐇質量可靠(kao)的基準。有兩個(ge)以上的設計基(ji)準點在同一個(gè)平面上，那我們(men)㊙️就可以根據每(měi)個點🌈，在平面上(shang)進行來選擇定(ding)位，這👣樣的主要(yào)作用就是能夠(gòu)設計

　　（2）精密機械(xiè)加工-合理的切(qie)削參數設置是(shi)獲取表面質量(liàng)的關鍵因素。切(qie)削參數的含義(yi)就是指機械在(zài)加工✂️過程中利(li)用的⁉️各種各樣(yang)的加工數據，如(rú)刀具角度、切😄削(xuē)速度、切削深度(du)、進給速度等。同(tong)時在加工零件(jiàn)的過程中，我們(men)應該根據☎️零件(jiàn)的材質以及尺(chǐ)🤟寸形狀，來進行(hang)合理的選🍉擇給(gei)予。就是切削參(can)數。在👣塑料加工(gōng)過程🌈中，如果選(xuan)擇具㊙️有較大前(qián)角的刀具，則可(kě)以實現抑制切(qie)屑堆❄️積的效果(guo)。工具前角的增(zeng)⭐加可以減小工(gong)具的切削力和(hé)切削工具的變(biàn)形。它縮短了切(qiē)削工具和切削(xue)工具之間的接(jie)觸長🔴度，并防止(zhi)了切屑凸出的(de)形成。

　　（3）精密機械(xiè)加工對于超精(jing)密切削和低粗(cū)糙度工件的磨(mo)削加工。什麼是(shi)超精密切割，作(zuò)為一種科學的(de)加工方式，運用(yong)罕有的高👌科技(ji)去幹涉部件外(wai)部摩擦系數的(de)一些數值，以實(shi)現當今較難⛹🏻‍♀️的(de)微觀切割🔱加工(gōng)流程。困難的是(shi)💚，在肉眼不可見(jiàn)的0.1微🧑🏾‍🤝‍🧑🏼米誤差要(yào)求内去切割加(jia)工，加工器械的(de)科技程🙇🏻度不可(kě)謂不深遠。在使(shǐ)用🥵超精密切削(xuē)加工工件的過(guo)程中，必須始終(zhōng)保持高速切👨‍❤️‍👨削(xue)，刀具量進給應(yīng)盡量小。這樣，工(gong)件表面可以更(gèng)平滑，并且可以(yi)減少工件表面(mian)上的😘殘留物。