要想延(yán)長鋁鑄(zhù)件使用(yòng)壽命應(yīng)做到以(yǐ)下幾點(diǎn)：

　　1、優良模(mó)材；

　　2、正确(què)有熱處(chu)理，淬火(huǒ)冷卻須(xu)足夠快(kuài)；

　　3、正确設(shè)計模壁(bi)厚及其(qi)它模具(jù)尺寸；

　　4、在(zài)可能條(tiáo)件下選(xuǎn)用盡量(liàng)大的轉(zhuan)角R；

　　5、盡量(liàng)采用鑲(xiang)件；

　　6、粗加(jiā)工後應(yīng)去應力(lì)回火；

　　7、冷(leng)卻水道(dao)與型面(mian)及轉角(jiǎo)的間距(jù)足夠大(da)；

　　8、全部打(dǎ)磨去掉(diao)EDM娈質層(ceng)；

　　9、模具型(xíng)面應經(jīng)氧化處(chù)理；

　　10、型面(mian)不可高(gāo)度抛光(guang)；

　　鋁鑄件(jiàn)鑄造工(gōng)藝，用于(yú)解決鋁(lü)渣問題(ti)，包括鋁(lü)原料的(de)熔煉，其(qí)特征在(zai)于在熔(rong)煉過程(cheng)中添加(jiā)打渣劑(ji)和精煉(liàn)劑，熔煉(lian)的熱鋁(lǚ)渣通💘過(guo)密閉保(bǎo)溫轉的(de)運箱裝(zhuang)入料鬥(dòu)，再由提(tí)升機将(jiang)熱鋁渣(zha)借助斜(xie)✊形料口(kǒu)倒入到(dào)高溫鍋(guō)體内并(bing)不斷攪(jiǎo)拌，其中(zhōng)的鋁液(ye)從高溫(wēn)鍋💛體的(de)底部流(liú)🥰出返回(hui)到熔煉(lian)爐中，固(gù)體鋁渣(zha)則進入(ru)㊙️冷卻滾(gǔn)筒冷卻(que)，冷卻後(hou)的固體(ti)爐渣經(jīng)過風選(xuǎn)分級，獲(huo)得粗細(xi)兩種渣(zha)料，将粗(cū)⛷️渣料返(fan)回熔煉(lian)爐，将細(xì)渣💃料作(zuo)為電解(jiě)生産的(de)🏃原料。

　　鋁(lü)鑄件在(zai)制造過(guo)程中針(zhen)對壓鑄(zhù)工藝的(de)制定與(yu)執💔行與(yu)模㊙️具🔱、壓(ya)鑄設備(bei)的質量(liang)、操作人(rén)員的操(cao)作技術(shu)水平都(dou)有着密(mì)不可分(fen)的關系(xì)。在國内(nèi)壓鑄設(she)備現有(yǒu)的條件(jian)之下👈，對(duì)壓鑄工(gōng)藝的參(cān)數還難(nán)于實現(xian)比較穩(wen)定控🤞制(zhi)。

　　實現基(ji)本控制(zhi)壓鑄工(gōng)藝是将(jiāng)壓鑄設(shè)備、壓鑄(zhù)，材料⛹🏻‍♀️以(yi)及模具(jù)等要素(sù)的組合(hé)并加以(yǐ)運用的(de)過程。在(zài)操作過(guò)程中對(dui)于工藝(yì)和主要(yao)參數不(bu)嚴執行(hang)，也會發(fā)生鋁合(he)金鋁鑄(zhu)件的縮(suo)松、變形(xíng)、欠鑄、尺(chǐ)寸不合(hé)格等情(qíng)況。

　　鋁鑄(zhu)件固溶(róng)處理效(xiào)果的影(yǐng)響因素(su)注意如(rú)下：

　　1、冷卻(què)速度：

　　淬(cuì)火時給(gei)予鑄件(jiàn)的冷卻(què)速度越(yue)大，使固(gu)溶體自(zi)高溫狀(zhuàng)态保存(cun)下來的(de)過飽和(hé)度也越(yuè)高，從而(ér)使鑄件(jian)獲得🤟高(gao)的力學(xué)🏒性能，但(dan)同時所(suo)形成的(de)内應力(li)也越大(dà)，使鑄件(jiàn)變形的(de)可能性(xing)也越大(dà)。冷卻速(sù)度可以(yi)通✨過選(xuǎn)用具有(yǒu)不同的(de)熱容量(liang)、導熱性(xìng)、蒸發潛(qian)熱和粘(zhān)滞性的(de)冷卻🈲介(jiè)質來改(gǎi)變，為了(le)有小的(de)🛀内應力(lì)，鑄件可(kě)以在熱(re)介質（沸(fei)水、熱油(you)或熔🍉鹽(yán)）中冷卻(que)。

　　2、保溫時(shi)間：

　　保溫(wēn)時間是(shi)由元素(su)的溶解(jie)速度來(lái)決定的(de)，這取決(jué)于合💰金(jin)的種類(lèi)、成分、組(zǔ)織、鑄造(zao)方法和(hé)鑄件的(de)形狀及(ji)壁厚。鋁(lǚ)🔆鑄件的(de)保溫時(shi)間比變(bian)形鋁合(hé)金要長(zhǎng)得多，通(tong)常😘由試(shi)驗确定(dìng)，一💜般的(de)砂型鑄(zhù)件🔴比同(tong)類型的(de)金屬型(xíng)鑄🧑🏽‍🤝‍🧑🏻件要(yao)延長20%-25%。

　　3、固(gu)溶處理(lǐ)溫度：

　　溫(wēn)度越高(gāo)，元素溶(rong)解速度(dù)越快，效(xiào)果越好(hao)。一般加(jia)熱溫度(dù)的上限(xiàn)低于合(hé)金開始(shi)過燒溫(wen)度，而加(jiā)熱溫度(du)的下限(xian)應🔱使組(zǔ)元盡可(kě)能⛱️多地(dì)溶入固(gù)溶體中(zhōng)。為了獲(huò)得好的(de)固溶效(xiào)果，而又(you)不便🔆合(hé)金過💚燒(shāo)，有時采(cai)用分級(jí)加熱的(de)辦法，即(ji)在低熔(róng)點共晶(jing)溫度下(xia)保溫，使(shi)組元擴(kuo)散溶☔解(jiě)後，低熔(rong)點共晶(jīng)不存在(zài)，再升到(dao)高的溫(wen)度進行(hang)保‼️溫和(he)淬火。固(gù)溶處⭐理(lǐ)時，還應(yīng)當注意(yì)加熱的(de)升溫速(sù)度不宜(yí)過快，以(yi)免鑄件(jiàn)發生變(biàn)形和局(jú)📐部🧡聚集(ji)的低熔(rong)點組📞織(zhi)熔化而(ér)産生過(guo)燒🏒。固溶(rong)熱處理(lǐ)的悴火(huǒ)轉移時(shí)間應盡(jìn)可能✂️地(di)短，一般(bān)應不大(dà)于⭐15s，以免(mian)合金元(yuan)素的擴(kuò)散析出(chū)而降低(di)合金的(de)性能。