鑄銅件(jiàn)在運用長(zhǎng)期确定工(gōng)作溫度：

　　（1）在(zai)運用中能(néng)夠長期确(què)定工作溫(wēn)度，而且不(bu)會出現🔴鑄(zhu)造件翹曲(qǔ)變形的現(xian)象。

　　（2）排氣性(xìng)能不錯，而(ér)且金屬型(xíng)鑄造件的(de)取出及修(xiū)補裝置的(de)便當。

　　（3）結構(gou)盡量要簡(jian)略，便當加(jia)工制造，從(cong)降低成本(ben)，便當機械(xiè)化、自❄️動化(hua)，進步出産(chan)功率以及(jí)改進勞動(dòng)條件。

　　（4）确定(ding)鑄造件的(de)外形、标準(zhun)以及質量(liàng)等都符合(hé)技術的要(yao)求。

　　（5）确定澆(jiao)注體系及(ji)冒口的正(zheng)确性，确定(dìng)鑄造工藝(yi)符合📧相應(ying)的要求。

　　避(bi)免鑄銅件(jian)呈現澆鑄(zhù)缺乏的情(qíng)況，對模具(jù)進行要的(de)㊙️加熱🐪保溫(wēn)，或者在模(mo)具内部噴(pen)保溫塗料(liao)；改進澆注(zhu)系統，使澆(jiāo)鑄愈加流(liu)暢，縮短充(chong)形時刻；金(jin)屬模型對(dui)壁厚💚有要(yào)求🔅，假如壁(bi)厚太薄的(de)話，那麼要(yào)考慮采用(yòng)其他工藝(yì)了，比如壓(yā)鑄件加✌️工(gong)。

　　鑄銅件是(shi)一種鎂-鋅(xin)-锆系砂型(xing)鑄造合金(jīn)，具有高的(de)抗拉強度(dù)、屈♊服強度(du)和塑性，但(dàn)鑄造時熱(re)裂傾向大(dà)☀️而且難以(yǐ)焊補。該合(hé)金的顯微(wēi)疏松傾向(xiang)大，不宜用(yong)來鑄造🈲不(bu)怕高壓的(de)零件。推薦(jian)😄用于小型(xing)或形狀簡(jian)單、斷面均(jun)勻的受力(lì)零件。

　　該合(hé)金在未經(jing)固溶處理(lǐ)的人工時(shi)效狀态（T1）下(xià)使用。ZM7合金(jīn)有高的☂️室(shì)溫抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiang)度和良好(hǎo)的塑性，但(dan)因含銀而(er)且鑄造時(shí)顯微疏松(song)傾向大和(hé)難以焊補(bu)。合金在T4和(he)T6狀态下使(shi)用。ZM1合金有(yǒu)已⭕用于多(duō)種飛機的(de)機輪鑄件(jian)，并可普遍(biàn)用于形狀(zhuàng)簡單的各(ge)種受力構(gòu)件。

　　該合金(jin)的晶粒細(xi)化程度與(yu)合金中的(de)溶解锆含(hán)量密切🏒相(xiàng)關，而晶粒(li)細化程度(dù)又直接影(ying)響合金的(de)力學性🍉能(néng)，所🧑🏾‍🤝‍🧑🏼以熔煉(liàn)技術和溫(wen)度控制是(shi)重要的。ZM2合(he)金🔴已用于(yú)渦輪噴氣(qì)發動機的(de)前支撐殼(ke)體及蓋、飛(fei)機電機殼(ké)體、油泵殼(ke)體🚩等零件(jiàn)。合金的锆(gào)含📞量與ZM1中(zhong)的💛一樣直(zhi)接影響到(dao)合金的力(lì)學性能。

　　鑄(zhu)銅件在塗(tú)前準備金(jin)屬型腔壁(bi)的外表質(zhi)量對塗料(liao)的附🍉着☁️力(lì)是重要，新(xīn)的金屬型(xíng)進行清洗(xi)、去油去鏽(xiù)，有起模😍斜(xié)度的部位(wèi)用細砂布(bù)抛光和什(shí)錦锉（由于(yu)數控銑床(chuang)加工的錐(zhuī)孔微觀🐇上(shàng)呈階♻️梯狀(zhuàng)，并非平整(zhěng)的斜面，很(hěn)難脫模），已(yǐ)經使用過(guò)的模具也(yě)将原有的(de)塗層進行(háng)清理。各道(dào)工序都要(yào)重視細節(jie)不能呈現(xian)一丁點的(de)過失，其間(jian)鑄銅件塗(tú)料的塗刷(shua)方式也🔴會(huì)對壓鑄件(jiàn)的外✔️表的(de)質量産生(sheng)影響。

　　鑄銅(tóng)件的塗層(ceng)的性不隻(zhi)是取決于(yú)塗層的厚(hou)度，還💛要取(qǔ)決于塗層(céng)自身的空(kong)隙度，塗層(ceng)的孔隙度(du)在很大程(cheng)度上受到(dào)所采💔用的(de)✔️施塗條件(jian)和辦法的(de)影響，由于(yú)塗層中空(kōng)隙的形成(cheng)程度基本(běn)上👨‍❤️‍👨是決定(dìng)于模具型(xíng)腔外表接(jiē)觸載體水(shui)的蒸⭐發速(su)度，一般常(cháng)用的鑄銅(tóng)件塗料施(shī)塗辦法是(shì)噴塗，但是(shì)有🔆時采用(yong)刷塗🔱施塗(tu)，如在澆注(zhù)系統和冒(mào)口區中。在(zai)170°-200°左右進行(háng)噴塗，一般(ban)能獲⭕得的(de)塗🌐覆效果(guǒ)，但噴塗設(shè)🐆備和塗料(liao)粘度對塗(tú)料堆積層(céng)的質量有(you)影響，因此(ci)，根據噴塗(tu)設備和塗(tú)料粘度的(de)不同，還是(shì)要稍微偏(piān)高一點才(cai)🥰是噴🈚塗溫(wen)度。

　　鑄銅件(jiàn)在低溫下(xià)沒有脆性(xìng)斷裂的傾(qing)向，随着溫(wen)度的降低(dī)⛱️，力🐕學性能(néng)有某些變(biàn)化，強度有(yǒu)所提升，但(dàn)塑性卻降(jiang)低✉️得很少(shao)，所以有時(shí)為了減小(xiao)或去掉鑄(zhu)銅件内應(yīng)力，可将鑄(zhù)造或淬火(huo)後的鑄銅(tong)件，冷卻到(dào)-50℃、-70℃或低的溫(wen)度，保持2-3h，随(suí)後在空氣(qì)或熱水中(zhōng)加熱到室(shi)溫，或者是(shì)接着進行(hang)人工時效(xiao)，這種工藝(yi)稱冷處理(li)。鑄✊銅件退(tuì)火處理：将(jiāng)銅合金鑄(zhù)銅件加熱(re)到較不♈錯(cuò)的溫度，一(yī)般約為300℃左(zuǒ)右，保溫後(hou)，随爐冷🔞卻(que)到室溫的(de)工藝稱為(wéi)退火。

　　在退(tui)火過程中(zhong)固溶體發(fā)生分解，二(èr)相質點發(fa)生聚集🐉，可(ke)以去掉，鑄(zhu)銅件的内(nèi)應力，穩定(dìng)鑄銅件尺(chǐ)寸，減少變(bian)形，增大鑄(zhu)🌍銅件的塑(su)性。另外，鑄(zhu)銅件加工(gong)時産生切(qie)屑PCD刀具損(sun)壞主要原(yuan)因。要保持(chi)PCD刀具切削(xue)刃完🚶‍♀️整，好(hǎo)使切削負(fu)荷均勻分(fèn)布到每個(ge)銑刀刀齒(chi)上。