消失模(mo)鑄造是目前國際(jì)上zui先進的鑄造工(gong)藝之一，被譽為是(shì)鑄造史上的一次(cì)革命，是21世紀“綠色(se)集約化鑄造的主(zhǔ)要途徑”，在鑄造生(shēng)産中占有越來越(yuè)重要的地位。消失(shi)模鑄造确實有它(tā)很廣🆚泛的适應性(xing)。
但是，并不是什麼(me)鑄件都适宜用消(xiāo)失模鑄造，有的鑄(zhu)件💋就是勉強可以(yi)做，但是工藝出品(pin)率低或廢品率高(gao)📧。它也有工♍藝性上(shàng)的限制，如泡沫塑(sù)料模樣容😘易受力(lì)變形；與📧傳統的鑄(zhù)造方法相比，它還(hái)有個泡沫塑料模(mo)熱解氣化的問題(tí)。
對消失模鑄造缺(que)陷也有待于完全(quan)認識和消除等，消(xiao)失模鑄造中常見(jian)的鑄造缺陷有皺(zhòu)皮、碳黑、變形、粘砂(sha)、塌箱、氣孔、夾渣、冷(leng)隔以及鑄鋼件表(biǎo)面滲碳等❤️，我們就(jiu)夾渣缺陷談點體(tǐ)會和認識。
一、消失(shi)模鑄造的夾渣缺(quē)陷
夾渣缺陷是指(zhi)幹砂粒、塗料及其(qi)他夾雜物在澆注(zhù)過程中随🐇着鐵水(shuǐ)進入鑄件而形成(chéng)的缺陷。在機加工(gong)後的鑄件表面上(shang)，可看🙇🏻到白色或黑(hei)灰色的夾雜物斑(ban)點，單個或⛹🏻♀️成片分(fen)布,白色為石英砂(sha)顆粒，黑灰色為渣(zha)、塗料、泡沫模型熱(rè)解後🌈殘留物和其(qí)他夾雜。這種缺陷(xian)俗稱為“進砂”或“夾(jiá)渣”，在消失模鑄造(zao)生産中該缺陷是(shi)一種很常見的缺(que)💯陷。幾乎采用消失(shī)模鑄造的工廠是(shi)普遍存在的，且很(hen)難徹底根除。隻有(yǒu)🐅在每一道工序上(shang)采取多種措施且(qiě)精心操作才能把(ba)“夾渣”降⚽到很低，取(qǔ)得♉比較滿意的效(xiao)果。在消失模鑄件(jian)冷卻打箱後未清(qīng)理前，根據鑄件及(ji)澆注系統表面狀(zhuàng)況，即🎯可以判定有(you)沒有進砂和夾渣(zhā)缺陷。如果澆口杯(bēi)、直澆道、橫澆道、内(nèi)澆道和澆口表面(miàn)或連接處以及鑄(zhù)件表面粘砂嚴重(zhong)或有裂紋狀粘砂(sha)存在，則基本可以(yi)肯定鑄件有夾渣(zha)和進砂缺陷。砸📞斷(duan)澆道棒或澆道拉(la)筋，可看到斷口上(shàng)有白色斑點，嚴重(zhong)時斷口形成一圈(quan)白色斑點。這樣的(de)鑄件，特别是闆狀(zhuang)、圓餅狀鑄件機加(jia)工後加工面上就(jiu)會有白色、黑灰色(se)斑點缺陷。如果工(gōng)序操作規程控制(zhi)不嚴格，生産的鑄(zhu)件嚴重的影響了(le)🔞鑄件質量和定單(dan)完成🌍的進度。
二、造(zào)成夾渣和進砂缺(quē)陷的原因
經過我(wǒ)們在生産實踐中(zhōng)長期觀察證明，從(cong)澆口杯、直澆道、橫(héng)澆道、内澆道至鑄(zhu)件，所有部位都有(you)可能🌍造成進砂☎️，特(te)别是澆注系✔️統與(yǔ)鑄件的結合部位(wei)。在整個生産過程(chéng)中，澆注系統白模(mó)表面的塗料脫落(luo)開裂、白模結合部(bu)位💚的塗料脫落開(kai)裂、泡沫塑料白🏃模(mo)表面的塗料脫落(luo)開裂、直澆道封閉(bì)不嚴密等因素是(shi)造成夾🔞渣、進砂缺(quē)陷的zui主要原因。其(qi)次，工㊙️藝參數的選(xuǎn)擇，如澆注系統淨(jìng)壓頭大小、澆注溫(wēn)度高低💚、負壓度大(dà)小、幹砂粒♊度等因(yin)素，以及模型運輸(shū)過程及裝箱操作(zuò)情況等都對鑄件(jiàn)夾渣和進砂缺陷(xian)有⛹🏻♀️很大影響。隻有(yǒu)在這些環節采取(qǔ)系統的措施、精心(xin)🥵操作，才能把鑄件(jian)的夾渣缺陷減少(shao)和基本消除，獲🏒得(de)優質鑄件。克服夾(jiá)渣缺陷是📧一個系(xi)統工程。
三、減少和(hé)克服夾渣缺陷的(de)方法和措施
進砂(shā)問題、夾渣缺陷是(shì)消失模鑄造生産(chǎn)的一大難題。目前(qian)消失模鑄造生産(chǎn)很成功的主要是(shì)三類産品，即抗磨(mó)件、管件和⭕箱體類(lei)鑄件，它們都是很(hěn)少加🌍工或不加工(gong)的✍️鑄件。對🔴于加工(gōng)面多且要求高的(de)鑄件，夾渣缺🔅陷是(shì)一個🈲關鍵需要解(jie)決的問題。我們的(de)經驗是從以🧡下幾(ji)個方面采取措施(shi)可以減少和消🛀除(chu)夾渣缺陷：
消(xiāo)失模塗料的作用(yong)是：
1）提高鑄件表面(mian)光潔度、使鑄件粗(cu)燥度降低2－3個等級(ji)，提🔴高鑄件表⭐面質(zhi)量和使用性能。
2）減(jiǎn)少和防止粘砂、砂(shā)孔缺陷。
4）将澆注時(shi)消失模融熔的液(ye)體和氣體順利通(tōng)過塗🙇🏻料層排出到(dào)🎯鑄型砂中去，而且(qie)防止金屬液滲入(rù)砂型，防止鑄💁件産(chǎn)生氣孔、金屬滲透(tòu)和碳缺陷。
5）提高模(mó)樣強度和剛度，防(fang)止在運輸、填砂震(zhen)動造型時🈚産生變(bian)形和破壞，有利于(yu)提高鑄件尺寸精(jing)度和成品率。消失(shī)模💋鑄造用塗料要(yào)求具有強度、透氣(qi)性、耐火度、絕熱性(xìng)、爆熱抗裂性、耐急(jí)泠急熱性、吸濕性(xìng)、清理性、塗挂性、懸(xuán)浮🔞性、不流淌性等(děng)一系列性能，防止(zhǐ)夾渣缺陷💔首先要(yao)求塗料具有高的(de)強度和耐火性能(neng)。要求塗挂于白模(mó)表面的塗料層在(zai)烘幹和運輸過程(chéng)中不産生裂紋和(he)開裂，即塗料應具(jù)有足夠的室溫強(qiáng)度；而在澆注過程(cheng)中，在高溫金屬的(de)長時間沖刷作用(yong)下塗料層也要不(bu)脫落、不産生裂👣紋(wén)開裂，即有高的高(gāo)溫強度。
在液态金(jin)屬進入鑄型時直(zhí)澆口封閉嚴密、鑄(zhu)件和澆注系統表(biao)🏃🏻♂️面的塗料層不脫(tuo)落、不産生裂紋和(he)開👉裂是防止㊙️夾渣(zha)缺陷的首要條件(jian)，如果澆道密封不(bu)嚴密，塗料層産生(sheng)脫落、裂紋和開裂(liè)，大🐉量砂粒、塗料和(hé)夾雜物就會進入(ru)金屬形成夾渣缺(que)陷。
強度和透氣性(xing)是塗料的兩個重(zhong)要的性能，有時候(hou)要求📐澆注⁉️系統用(yòng)的塗料要比鑄件(jiàn)塗料具有更高的(de)耐火強度，以抵禦(yu)📧高溫金屬長時間(jian)的沖刷作用而不(bu)脫落開裂🥵。操作工(gōng)在塗刷過程必須(xū)保證塗料的均勻(yún)性。
2、裝箱操作
不要正對模樣猛(měng)烈加砂，應先用軟(ruǎn)管加砂，震動振實(shí)時再用雨淋設備(bèi)撒砂。開始震動造(zao)型時震動要輕微(wei)、震幅❓要小⭐，等幹砂(sha)埋住模樣再大幅(fú)震動。在震動造型(xíng)時澆注👌系統特别(bié)是直澆道時不允(yun)許掰、彎，以免塗料(liao)層破裂，要嚴密封(fēng)閉直澆口以免進(jin)砂。整個裝箱、撒砂(sha)、震動、造型操作過(guo)程要非💔常仔細小(xiao)心🆚，一定要保證在(zài)澆注前模樣組塗(tu)料層沒有任何脫(tuo)落、開裂和裂紋。在(zài)澆注前應再次把(bǎ)☔澆口杯清理保證(zhèng)沒有浮砂、塵土和(hé)📱雜物。
3、澆注壓頭、溫(wen)度和時間
澆注時(shí)壓頭越高對澆注(zhù)系統和鑄型的沖(chong)刷越大，沖壞塗料(liao)造成進砂的可能(neng)性也越大，對不同(tóng)大小的鑄件壓頭(tóu)要有所不同💚。要選(xuǎn)擇容量合适的澆(jiāo)包📧，澆包要盡可能(neng)降低澆注高度，包(bao)嘴盡量靠近澆口(kou)✏️杯，應避免用大包(bāo)澆小活。澆注溫度(du)越高，對塗料性能(néng)要求就越高，就越(yue)容易産生粘砂夾(jiá)🐪渣等缺陷，應選擇(ze)合适的澆注溫度(dù)。
對于灰鑄鐵件，出(chū)爐溫度可在1480℃左右(yòu)，澆注溫度為1380－1420℃；球鐵(tiě)鑄件出爐溫度應(ying)在1500℃以上，澆注溫度(du)為1420－1450℃；鑄鋼件澆注溫(wen)度為1480－1560℃。一箱需鐵水(shuǐ)300－500公斤的鑄鐵件澆(jiao)注時間可控制在(zai)10－20秒左右。
消失(shi)模鑄造的澆注過(guo)程一般都是在真(zhēn)空條件下進行的(de)，負壓的作用是緊(jin)實幹砂、加快排氣(qì)、提高充型能力，在(zài)真空🏃🏻密封條件🔞下(xià)澆注改善了工作(zuò)環境。負壓度的大(dà)小對鑄件質量有(you)很大影響，過大的(de)負壓度使金屬液(ye)流經開裂、裂紋處(chu)時吸入🌈幹砂和夾(jia)雜物的可能性增(zeng)加，也使鑄件的粘(zhān)砂缺陷增加。過🎯快(kuài)的充型速度增加(jiā)了金屬對澆道和(hé)鑄型的🥰沖刷能力(lì)，易使塗料脫落進(jìn)入金屬，也容易沖(chong)壞塗料層💞造✉️成進(jìn)砂。對于鑄鐵件，合(he)适的負壓度一般(bān)0.025－0.04MPa。
5、設置擋渣、撇渣和(he)集渣冒口
在澆注(zhù)系統設置擋渣、撇(pie)渣和鑄件上設置(zhì)集渣冒口和采取(qǔ)🏃♀️擋渣、撇渣措施有(you)助于改善進砂和(he)夾渣缺陷。
6、型砂
型(xíng)砂粒度過粗、過細(xì)都影響夾渣和粘(zhān)砂缺陷的産生，粒(li)度過粗㊙️使粘砂夾(jia)渣缺陷增加。鑄鐵(tie)件一般采用粒度(du)30/50的幹石英砂📐（水洗(xi)砂）即可。
7、采用鐵水(shui)淨化技術
消失模(mo)鑄件的整個成型(xing)過程都要考慮鐵(tiě)水淨化問題，這是(shì)消🌐失模鑄造的關(guan)鍵技術之一。包括(kuò)從鐵水熔煉、過🌐熱(re)、直至澆🔆入鑄型的(de)全過程均要考慮(lǜ)淨化問題，過濾技(jì)術是其中之一。
河(he)北宜昌霸展新能源设备有限责任公司，始建于2017年，是一(yi)家集産品設計，模(mo)具開發，鑄造，加工(gong)，表面處理，檢測與(yu)檢驗及銷售服務(wu)為一體的企業。工(gong)廠占地面積5000平米(mǐ)，坐落于美麗的渤(bó)海之濱河北省黃(huáng)骅市經濟技術開(kāi)發區。公司地理位(wèi)置youyue，交通便利。公司(si)經過多年的發展(zhǎn)，先後引進各種行(hang)業先進的生産設(shè)備和管理經驗，并(bìng)培養了數十名的(de)研發和技術人才(cái)。
目前公司現有員(yuán)工100餘人，各類技術(shù)及研發人員20餘人(ren)，公司主🔴要産品為(wei)不鏽鋼鑄造管件(jian)，快接頭，球閥，止回(huí)閥，精密配件，船用(yòng)五金，鑄造汽車配(pèi)件等。産品材質主(zhu)要為304304L316316LCF8MWCB1.4408等。公司在🔴2020年(nian)正式通過了ISO9000的認(ren)證，并在積極籌備(bèi)TS16949質量體系認證。公(gong)司憑借自身良好(hǎo)的産品品質和口(kou)碑，在市場的地位(wei)愈發凸顯。
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