熔模精(jing)密鑄造的生産中(zhong)應用較多，主要是(shì)因為膏體模具🔆比(bǐ)液模小，凝固速度(du)快，生産率高。在壓(yā)蠟模和精密鑄件(jian)的生産過程🔴中，蠟(là)模的尺寸穩定性(xing)和變形程🚩度對精(jing)密鑄件的質量👨‍❤️‍👨影(yǐng)響很😄大。容易變形(xíng)📞的部分從diyi個程序(xu)上射蠟蠟模堵塞(sāi)限制收縮變形🤞,開(kai)門後根貼門,壓蠟(la)冷卻後,水和其他(tā)有效措施,以便蠟(là)模具處于🔱良好狀(zhuang)态。大量生産實踐(jian)證明，這些預防措(cuo)施是有效和必要(yào)的。

　　1.在蠟模内設置(zhi)障礙，限制精密鑄(zhu)造右頁結構的收(shōu)縮變形。由于需要(yào)保證門轉動良好(hao)，兩個ф10.5mm孔要求同軸(zhóu)。原來的生産工藝(yi)是:壓⭐蠟後，将模具(jù)壓入水中冷👣卻30分(fen)鐘，再将蠟模取出(chu)。精密鑄件用銷軸(zhóu)通過ф10.5mm的兩個孔，由(you)于兩個孔不同軸(zhou)，銷軸進不去，需要(yào)100%校正，而且沒有變(biàn)形規律，大大增加(jiā)了校正工❓作量，嚴(yán)重耽誤了生産進(jìn)度💜。針對這種情況(kuang),提高了過程,通過(guò)計算,10ф10.80-0.1毫米銷軸,之(zhi)後按正确的頁面(mian)蠟模,銷軸在ф10.5毫米(mǐ)孔到蠟模,然後放(fang)入水中,冷卻30分鐘(zhong)後☀️,這些蠟模做兩(liang)個方法:一種是将(jiāng)蠟模修複後直接(jiē)貼在樹後，另一種(zhong)是将蠟模粘在樹(shù)頂抻一抻。精密鑄(zhu)造件生産的銷軸(zhou)檢測，隻有兩個孔(kǒng)中有一個稍有偏(piān)差，其餘完全符合(hé)要求，右邊這一❌頁(yè)有偏差，稍加修正(zhèng)即可🌈滿足要求。分(fen)類後發現，diyi種方法(fǎ)滿足了生産要求(qiú)，沒有粘連和拉伸(shen)，可以投入批量生(sheng)産。

　　2.澆口根部開口(kǒu)後粘澆口的措施(shī)為DNl50法蘭結構，結構(gou)對稱，壁厚♍均勻。如(rú)果門直接開了,因(yīn)為門是厚和大型(xing),和蠟模體形成壁(bi)厚差異,不僅從模(mo)具取出蠟模的過(guò)程是困難的,但也(ye)由于不當的方式(shi)把模具變形;另外(wai)在蠟模冷卻🌈過程(chéng)中由于壁厚不均(jun1)，造成收縮變形。因(yīn)此📧，綜上所述，對于(yú)DNl50法蘭，采用🔞預先設(shè)定澆口根部(高度(dù)✉️:1.0-1.5mm)，然後再對澆口進(jin)🈲行膠接的方法，避(bì)免了蠟模上澆口(kou)厚度過大而導緻(zhì)壁厚不均，導緻收(shōu)縮不同步變形。

　　3.蠟(la)冷卻方式:壓蠟後(hòu)還要注意冷卻方(fāng)式的選擇，通常用(yòng)空氣或🏃‍♂️冷水冷卻(què)。在冷水中冷卻可(kě)以迫使蠟模形狀(zhuang),和一些❓三結束或(huo)兩端法蘭,如DN40法蘭(lan)閘閥的身體,在正(zheng)常生産條件下是(shi)放入水箱冷卻,導(dǎo)緻兩🏃‍♀️個法蘭蠟模(mo)間距L1和✔️L2是非常不(bú)同的,可以達到2.0~2.5毫(háo)米。