鑄(zhù)鋁件生産工藝準(zhun)備工作：

　　1、溫度操控(kong)，确定保溫爐、在線(xian)除氣箱、過濾以及(jí)鑄鋁件☁️前端各🧑🏽‍🤝‍🧑🏻點(dian)👉溫度操控；

　　2、結晶器(qi)光亮程度、安放方(fāng)位和引錠頭的方(fang)位和枯‼️燥狀況；

　　3、鑄(zhu)鋁件的預備要有(you)針對性，要根據出(chū)産的合金、标🐅準和(hé)出産質量所；

　　4、鋁液(ye)轉注流程中各對(dui)接口、事端流口的(de)密封及事💰端箱的(de)🌈到位、容量與枯燥(zao)狀況；

　　5、出産合金、标(biao)準的技術參數承(chéng)認等等，這些都是(shì)鑄鋁件不💋行無視(shì)的作業環節；

　　6、鑄鋁(lü)件傳動操控系統(tǒng)包含液壓、外表的(de)運轉和顯現狀況(kuang)；

　　7、對冷卻水進行調(diao)試檢查，和檢查水(shui)溫的狀況；

　　8、轉注流(liú)槽、鑄造流槽、漏鬥(dòu)(分配袋)、控流筏、打(da)渣箱及🚶‍♀️東🚩西❓的加(jiā)熱和枯燥狀況；

　　鑄(zhù)鋁件是一種用途(tú)普遍的産品。冷卻(que)水在壓鑄件的用(yòng)戶造🚶‍♀️型中起着重(zhòng)要的作用，影響壓(yā)鑄件的表面質量(liang)和使用壽命。壓鑄(zhù)件應先關閉冷卻(què)水，然後将壓鑄件(jiàn)預熱至相應🌍溫度(du)開始冷卻，然後冷(lěng)卻強🤟度停止調節(jie)，使鋁合金壓鑄件(jian)達到相應的熱平(píng)衡。

　　自身零件的深(shēn)腔模具可以采用(yong)點冷卻結構，鋁液(ye)會長時間粘附在(zài)壓鑄件上，這會導(dǎo)緻壓鑄件粘粘和(hé)壓鑄變形。需♻️求通(tong)過點💔的冷卻水停(tíng)止強制冷卻，以冷(leng)卻水的進出冷卻(què)。整個冷🌈卻結構可(kě)用于成型件不深(shēn)的結構，通常過熱(re)的中心需要冷卻(què)。冷卻水✊還影響到(dào)壓💃鑄件的維修效(xiào)果。冷卻水💃🏻道易被(bei)水垢堵塞，替換密(mì)封圈，鑽水垢，确定(dìng)冷卻水達到冷卻(què)目的，确定模具工(gōng)作溫度在相應的(de)水垢範圍内。

　　鑄鋁(lǚ)件固溶處理效果(guǒ)的影響因素注意(yì)如下：

　　1、固溶處理溫(wen)度。

　　溫度越高，元素(sù)溶解速度越快，效(xiào)果越好。一般加熱(rè)溫度的上💘限低于(yu)合金開始過燒溫(wēn)度，而加熱溫度的(de)下限應🧑🏾‍🤝‍🧑🏼使組元盡(jin)可能多地溶入固(gù)溶體中。為了獲得(dé)好的固溶效果，而(er)又不便合金過燒(shāo)，有時采用分級加(jia)熱的辦法，即在低(dī)熔點共晶溫度下(xia)保溫，使組元擴散(san)溶♊解後，低熔點共(gòng)晶不存在，再升到(dào)高的溫度進行保(bao)溫和淬火。固溶處(chù)理時，還應當注意(yì)加🏃‍♂️熱的升溫🤟速度(dù)不宜過快，以免鑄(zhù)件發生變形和局(ju)部聚集的低熔點(dian)組織熔化而産生(sheng)過燒。固溶熱處理(lǐ)的悴火轉移時間(jian)應盡可能地短，一(yī)般應不大于15s，以免(mian)合金元素的擴散(sàn)析💞出而降低合金(jin)的性能。

　　2、冷卻速度(du)。

　　淬火時給予鑄件(jiàn)的冷卻速度越大(da)，使固溶體自高溫(wēn)狀态保存下來的(de)過飽和度也越高(gao)，從而使鑄件獲得(dé)高的力學性能，但(dàn)同時所形成的内(nèi)應力也越大，使鑄(zhù)件變形的可能性(xìng)也越大。冷卻速度(dù)可以通過選用具(jù)有不同的熱容量(liàng)、導熱性、蒸發潛熱(rè)和粘滞性的冷卻(que)介質來改變，為了(le)有小的内應力，鑄(zhu)件可以在熱介質(zhi)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼（沸水、熱油或熔鹽(yán)）中冷卻。

　　3、保溫時間(jiān)。

　　保溫時間是由元(yuán)素的溶解速度來(lai)決定的，這取決❌于(yú)合金的種類、成分(fèn)、組織、鑄造方法和(hé)鑄件的形狀及壁(bi)厚。鑄鋁件的保溫(wen)時間比變形鋁合(hé)金要長得多，通常(cháng)由試驗确定，一般(bān)的砂型鑄件比同(tong)類型的金屬型鑄(zhù)件要延長20%-25%。

　　鑄鋁件(jiàn)的重量和尺寸範(fan)圍都很寬，重量輕(qīng)的隻有🌈幾克，重🤞的(de)可達到400噸，壁厚薄(báo)的隻有0.5毫米，厚可(kě)超過1米，長度可🔞由(you)幾毫米🔞到十幾米(mi)，可達到不同工業(ye)部門的使用要求(qiu)。

　　鑄造生産中，要對(duì)鑄鋁件的質量進(jin)行控制與檢驗。先(xiān)要制👨‍❤️‍👨定從原材料(liao)、輔助材料到每種(zhong)具體産品的控制(zhi)和檢驗的工藝守(shou)則與技術條件。對(dui)每道工序都嚴格(ge)按工藝守則和技(jì)術條件進行控制(zhi)和檢驗。後對成品(pǐn)🚶鑄鋁件作❓質量檢(jiǎn)驗。要配備正确的(de)檢測✔️方法和适當(dāng)的檢測人員。一般(bān)對鑄鋁📧件的外觀(guan)質🏃🏻量，可用比較🏒樣(yang)塊來判斷鑄鋁件(jiàn)表面粗糙度；表面(mian)的細微裂紋可用(yong)着色法、磁粉法檢(jiǎn)查。對鑄鋁件的内(nei)部質量，可用音頻(pin)、特别、渦流、X射線和(he)γ射線等方法來檢(jiǎn)查和判斷。