對于水輪機(ji)關鍵部分大(da)部分采用不(bu)鏽鋼鑄件，如(rú)ZG06Cr13Ni4Mo、ZG06Cr16Ni5Mo等。這類材質(zhì)鑄造性能較(jiao)差，流動性差(chà)，體收縮和線(xian)收縮較大，熱(re)應力大，容易(yì)産生裂紋。一(yi)旦鑄件産生(shēng)裂紋，不✏️僅返(fǎn)修工作量大(dà)，嚴重的還可(kě)能報廢，造成(cheng)重大的經濟(ji)損失。鑄🧑🏾‍🤝‍🧑🏼件裂(lie)紋的🈲産生因(yīn)素主要是鑄(zhù)件結構、鑄造(zao)🚶‍♀️工藝等，生産(chan)中一般采用(yòng)以下措施來(lái)加以預防：

　　1、鑄(zhù)件結構

　　鑄造(zao)時要全面考(kǎo)慮鑄件的結(jie)構、形狀、大型(xíng)、壁厚及其過(guo)🌈渡等影響鑄(zhu)件液态和固(gu)态收縮的因(yin)素，選擇适當(dang)的工藝參數(shù)，防止縮孔縮(suō)松等鑄造缺(que)陷。鑄件的澆(jiao)冒口系統設(shè)計要合理，若(ruo)要采用☎️冷鐵(tie)等工藝措施(shi)，其安放的部(bu)位要合理，既(jì)要保證鑄件(jian)内部組織的(de)緻密性，又要(yào)盡量避免應(yīng)力集中的情(qíng)況産生。

　　2、冶煉(lian)

　　冶煉過程中(zhōng)，盡量降低P、S等(deng)有害元素的(de)含量，降低N、H、O等(děng)氣體🐪和㊙️夾雜(zá)🌂物含量。通過(guò)采用低磷鋼(gāng)中間合金，可(kě)以起到很🚩好(hǎo)的效果。

　　3、保溫(wen)

　　通過适當延(yan)長鑄件在砂(sha)型中的保溫(wēn)時間，主要是(shì)控制🔱開箱💋溫(wēn)💔度低于70℃，保證(zhèng)鑄件在砂型(xing)中充分完成(cheng)液态和固态(tài)收縮，避♊免外(wài)👣力因素造成(chéng)應力集中的(de)情況發生。

　　4、落(luo)砂

　　在鑄件落(luo)砂清理過程(cheng)中，嚴禁打箱(xiang)時向砂型和(hé)鑄件澆水，嚴(yán)🏃🏻禁采用撞箱(xiāng)等較強外力(lì)沖擊方式落(luo)砂，避免外力(li)🐆和鑄件内應(ying)力♌相互作用(yòng)産生裂紋。

　　5、切(qie)割冒口

　　根據(ju)鑄件條件選(xuǎn)擇适當的熱(re)割澆冒口工(gong)藝方式，保證(zhèng)熱🔴割起始溫(wēn)度不低于300℃。操(cāo)作時，氣割槍(qiang)和吹氧管采(cǎi)用振動切🔞割(ge)。重要件氣割(gē)後及時用石(shi)棉布蓋住隔(ge)口或進爐熱(rè)處理。對于上(shang)冠及軸流式(shi)葉片一類結(jié)構複雜、工藝(yi)上🔱采取特殊(shu)☂️措施的鑄件(jian)，采用二次熱(rè)割。

　　6、預熱

　　在對(dui)不鏽鋼鑄件(jian)進行缺陷處(chu)理時，要堅持(chí)預熱原則🌈。在(zài)吹、焊✍️工序處(chu)理時，工件要(yào)預熱至108℃以上(shàng)方可操作。若(ruò)發現較大的(de)裂紋缺陷，應(yīng)先進行去應(ying)力退火，再進(jin)行處理。

　　7、增加(jiā)退火

　　對重大(dà)不鏽鋼鑄件(jian)增加一次zui終(zhōng)消除應力退(tui)火工序，嚴格(ge)🙇🏻控制保溫時(shi)間和出爐溫(wen)度。其目的是(shì)減少生産過(guò)程🌍中産生新(xin)的應力集中(zhong)，更加徹底地(dì)消除鑄件内(nèi)應力，防💋止裂(lie)紋産生。