精密(mì)模鍛對坯料有(yǒu)較高的要求，要(yao)求坯料質量公(gōng)💞差小，斷面🤟塌角(jiao)小，端面平整且(qie)與坯料軸線垂(chuí)直，坯料表🛀🏻面不(bú)應有👨‍❤️‍👨麻點、裂紋(wen)、凹坑、較大的刮(gua)傷或碰傷。精密(mì)鑄造廠家介紹(shao)鍛前必須經過(guo)表面清理，并要(yao)去除表面㊙️的油(yóu)污、夾渣、碰傷、凹(ao)陷等。鋁合金精(jing)密模鍛多采用(yòng)鋸切和車切下(xia)料，其中帶鋸鋸(jù)切下料更🏃‍♂️為常(chang)用。

　　坯料加熱需(xū)采用無氧化、少(shǎo)氧化加熱的方(fang)法，應将加熱時(shi)産⛷️生的氧化皮(pí)減小。精密模鍛(duan)時，可利用曲軸(zhou)鍛㊙️壓機和精鍛(duan)機，或其他不同(tóng)的設備進行聯(lián)合模鍛。多次重(zhong)複模鍛，一般在(zai)普通模鍛後再(zai)精鍛2~3次，其準确(què)度可達±0.2~±0.3mm，表面🌏粗(cu)糙度值在Ra6.3以下(xià)。

　　為了達到更高(gāo)的準确尺寸，可(ke)在精壓機上進(jin)行冷精壓，其準(zhun)确度可達±0.1mm，表面(mian)粗糙度值可達(da)Ra0.80以下。鍛件生産(chan)⛷️的幾道工序間(jiān)必須進行檢驗(yan)、清理，隻有将坯(pī)料表面缺陷打(da)磨或抛光幹淨(jìng)，才能進行下一(yi)道精💞密模鍛工(gong)序。

　　潤滑可使變(biàn)形均勻，增加金(jīn)屬的流動性。但(dan)是過薄或過厚(hòu)👌的🎯潤滑都會帶(dai)來不良的後果(guo)，潤滑一定要适(shì)度。為了提高🈲鍛(duàn)件的尺寸精度(du)和降低表面粗(cu)糙度，應采用無(wú)氧化和少氧化(hua)加熱，盡量減少(shǎo)坯料表面形成(chéng)的氧化皮。

　　為了(le)減少氧化，提高(gao)鍛件的質量，精(jing)鍛的加熱溫度(dù)較低🈲，對于碳素(sù)鋼，鍛造溫度在(zài)900~950℃之間，稱為溫模(mó)鍛。精密模鍛的(de)鍛件🏃精度在很(hen)大程度上取決(jue)于鍛模的加工(gōng)精度。因此精鍛(duan)模膛的精度必(bi)須很高。一般要(yào)比鍛件精🔞度高(gao)兩級。精鍛模一(yī)定要有導👈柱導(dǎo)套結🐪構，保證合(hé)模準确。

　　為排除(chu)模膛中的氣體(ti)，減少金屬流動(dòng)阻力，使金屬🏃更(gèng)好💚地充滿模膛(táng)，在凹模上應開(kāi)有排氣小孔。模(mó)鍛時要很好地(di)進行潤滑和冷(leng)卻鍛模。精密模(mó)鍛一般都在剛(gāng)♻️度大、精度高的(de)模鍛設備上進(jìn)行，如曲柄壓☎️力(lì)機、摩擦🧡壓力機(ji)或高速錘等。