精密鑄(zhu)造主要(yào)是對機(jī)器進行(háng)比較精(jing)密的操(cāo)作，之後(hou)做🙇🏻出來(lai)的産品(pǐn)都是精(jing)密非常(cháng)高質量(liang)的産品(pǐn)，但在操(cao)作過程(chéng)中會出(chu)⭐現精确(què)度不高(gāo)的情況(kuang)，下面我(wǒ)們來分(fen)析一下(xià)精密鑄(zhù)造的精(jing)确度不(bú)⛱️高的原(yuan)因。

　　1.制殼(ké)材料的(de)影響：由(you)于其膨(peng)脹系數(shu)很小，采(cǎi)用锆英(yīng)砂、锆🧑🏾‍🤝‍🧑🏼英(ying)🌏粉、上店(dian)砂、上店(dian)粉等，可(kě)忽略不(bu)計。

　　2.型殼(ké)焙燒的(de)影響：由(you)于型殼(ké)的膨脹(zhàng)系數小(xiǎo)，當型殼(ke)🍓溫度1150℃時(shí)✨，型殼溫(wēn)度僅為(wei)0.053%，因此可(kě)忽略。

　　3.澆(jiāo)鑄溫度(dù)的影響(xiang)：澆注溫(wēn)度越高(gao)，收縮率(lǜ)越大，澆(jiāo)注溫度(dù)🈲越低，收(shōu)縮率越(yuè)小，澆注(zhu)溫度越(yue)适宜。

　　4.精(jing)密鑄件(jian)材料的(de)影響：a。材(cai)料含碳(tan)量越高(gao)，線縮率(lǜ)越小，含(hán)碳量越(yue)低，線縮(suo)率就越(yue)大。普通(tōng)材料的(de)鑄造收(shou)縮率如(rú)下：(LM-LJ)/LJ=(LM-LJ)/LJ*1,LM為型(xing)腔規格(gé)，LJ為鑄件(jian)規格。影(yǐng)響K型：蠟(la)模K1、K2型鑄(zhù)件、K3型合(hé)金、K4澆注(zhù)溫度。

　　5.模(mo)具制作(zuò)對精密(mì)鑄件線(xian)收縮率(lü)的影響(xiǎng)：

　　a.射蠟溫(wen)度、射蠟(là)壓力、保(bǎo)壓時間(jiān)對熔模(mó)規格的(de)影響；另(ling)外，射蠟(la)壓力、保(bǎo)壓時間(jian)在保證(zhèng)熔模成(chéng)型後對(dui)熔模終(zhōng)規格的(de)影響不(bú)大。

　　b.蠟(模(mo))料的線(xiàn)收縮率(lü)在0.9-1.1%之間(jian)。熔模儲(chǔ)存時，進(jin)一步的(de)收縮會(huì)産生收(shōu)縮，收縮(suō)值約為(wéi)總收縮(suo)的10%，但是(shì)在儲存(cún)12小時後(hòu)💁，熔模的(de)規格基(ji)本穩定(ding)。

　　蠟模徑(jing)向收縮(suo)率隻有(you)長度方(fāng)向收縮(suō)率的30-40%，而(er)射蠟溫(wēn)度♍對自(zì)由收縮(suo)率的影(ying)響遠大(da)于對閉(bì)孔率的(de)影響。

　　上(shàng)述幾種(zhǒng)常見的(de)精密鑄(zhu)造方法(fa)在精确(què)度不高(gao)存在着(zhe)一些原(yuan)因。