精密鑄造(zao)技術是指鍛造後(hòu)隻需少量加工或(huo)不加工就能🥰滿足(zu)零件要求的成形(xing)技術。精密鑄造技(jì)術是先進制造技(ji)術的重要組成部(bu)分，也是汽車、礦山(shan)🌈、能源、建築、兵器等(deng)行業廣泛應用的(de)零✨件制造工藝🎯。精(jīng)密鑄造技術不僅(jin)⛹🏻‍♀️節省了材料和能(neng)源，減少了加工工(gong)序和設備，而且顯(xian)著提高了生産✨率(lü)和産品質😘量，降低(di)了生産成本，從而(er)提高了産品的市(shi)場競争🙇🏻力。

　　經過30多(duo)年的發展，精密鑄(zhu)造技術發展迅速(su)，取得了許多研究(jiu)成果。本文從工藝(yì)方法、設備、模具、成(cheng)形過程模拟和工(gong)藝優化五個方面(mian)總結了近年來精(jīng)密鑄造技術的發(fā)展，并對精密鑄造(zao)技術未來的發展(zhan)方向進行了展望(wang)。

　　目前，許多精密鑄(zhu)造工藝已經在生(sheng)産中得到應用。

　　1.熱(re)精密鑄造工藝

　　鍛(duàn)造溫度高于再結(jie)晶溫度的精密鑄(zhù)造工藝稱為熱精(jīng)密🆚鑄造。熱鍛材料(liào)抗變形能力低，塑(sù)性好，容易形成複(fu)雜的工件。然而，由(you)于強氧化，工件的(de)表面質🌈量和尺寸(cun)精度🌍較低。閉💯式模(mó)鍛是精密鍛造的(de)常用工藝方法。由(yóu)于落料不準确、模(mó)👅具設計和制造精(jing)度不足，閉式模鍛(duàn)在閉合階段的抗(kang)變形能力很高，對(duì)😘設備和模具造成(chéng)很大的損傷。

　　解決(jué)這一問題常用的(de)方法是分流降壓(ya)原理，即在封閉腔(qiang)體的較後一個充(chōng)滿處設置一個形(xíng)狀和尺寸合理的(de)分流降壓腔體孔(kǒng)。當型腔完全充滿(mǎn)時，坯料多餘的金(jin)屬從分流型腔孔(kong)中擠出，既解決了(le)坯⛹🏻‍♀️料體積和型腔(qiang)體積💚不能嚴格㊙️相(xiang)等的矛盾，又降低(dī)🆚了型腔的内壓，有(you)利于延長模具的(de)使用壽命。

　　2.冷精密(mi)鑄造工藝

　　冷鍛是(shì)一種室溫精密鍛(duàn)造工藝。冷鍛工藝(yi)具有以下🐉特點：工(gong)🈲件的形狀和尺寸(cun)容易控制，避免高(gao)溫造成的誤差；工(gong)件強度📞高、精‼️度高(gāo)、表面質量好。冷鍛(duàn)過程中，工👅件塑性(xing)差，抗變形能力強(qiáng)，對模具和設備要(yao)求高，難以形成結(jie)構複雜的零件。為(wéi)了克服冷精密🈚鑄(zhù)造工藝變形阻力(lì)大、填充效果差的(de)問題，相繼開發了(le)一些新❓的工藝方(fang)法，主要包括閉式(shi)鍛造、浮動模鍛、預(yù)制分體鍛造等。