用樹脂(zhī)砂生産薄壁、形狀(zhuang)複雜的鑄鋼件時(shi)，zui容易産生的一種(zhǒng)缺陷是熱裂。

　　造成(chéng)熱裂的主要原因(yīn)如下：

　　1、使用樹脂砂(sha)流動性好，易緊實(shi);樹脂加入量少，砂(sha)粒上包覆的粘結(jié)劑膜薄，這樣砂粒(li)受熱膨脹，砂芯、砂(shā)型的熱膨脹率會(huì)比水玻🈲璃砂芯(型(xing))高。

　　2、樹脂砂受熱後(hou)，在還原性氣氛下(xià)樹脂炭化結焦而(ér)形成🏃🏻‍♂️堅硬的焦炭(tàn)骨架，能提高砂芯(xīn)熱強度(如1000℃時樹☀️脂(zhī)砂的抗壓強度是(shì)水玻璃砂的5"10倍)，嚴(yan)重阻礙砂芯(型)退(tui)讓🐆。呋喃樹脂中糠(kang)醇的含量越高(氮(dan)含量越低🤩)，鑄件的(de)熱裂傾向越大，因(yin)為糠醇提高了樹(shu)脂的熱分解溫度(du)，降低了樹脂的熱(re)分解速度✊，從而降(jiang)低了✉️砂型或砂芯(xīn)的潰散性，使砂型(xing)或砂芯更加阻㊙️礙(ai)鑄件收縮，造成鑄(zhu)件熱裂傾向加重(zhòng)。由于鑄鋼凝固時(shí)㊙️液一固兩相區的(de)區🔞間較寬，因此呋(fu)喃樹脂砂鑄鋼時(shi)更易産生熱裂缺(que)陷，尤其是框架結(jié)構件。

　　3、用呋喃樹脂(zhi)砂時，采用對甲苯(ben)磺酸作催化劑會(hui)增硫，從而加🏃🏻‍♂️大🔴熱(re)裂傾向性。高溫金(jin)屬凝固時産生的(de)收縮受到🍓砂芯(型(xing))較大的阻力，使鑄(zhu)件産生應力和變(biàn)形，而合金表面增(zeng)硫，又降低了抗熱(rè)裂的能力。當應力(li)或變形超過合金(jin)在該溫度下的強(qiang)度極限或變形能(neng)力時🌈，就會形成熱(rè)裂。

　　為使樹脂砂，尤(yóu)其呋喃樹脂砂避(bì)免或減少熱裂，可(ke)❄️采取以🧑🏽‍🤝‍🧑🏻下幾個方(fang)面的措施：

　　①合金方(fang)面

　　(1)控制鑄件的含(hán)硫量，宜在0.03%以下，并(bing)且避免鑄件中出(chū)✉️現Ⅱ型硫✍️化物。(鑄鋼(gang)件中的硫化物呈(chéng)三種形态，即Ⅰ型🍓、Ⅱ型(xíng)和Ⅲ型，其中Ⅱ型的硫(liú)❗化物沿晶界分布(bu)，呈斷續狀，容易引(yǐn)起鑄件熱♍裂。)通過(guò)🌐調整錳硫比來改(gǎi)變硫的分布型态(tài)。

　　(2)對于碳鋼件，應使(shǐ)S+P≤0.07%，因為硫與磷的疊(die)加作用，使熱裂傾(qīng)向性❗增加。

　　(3)用A1脫氧(yang)時，應将鋁的殘留(liú)量A1殘留控制≤0.1%;過高(gāo)的A1殘量，有利💯于形(xíng)成A12S3，甚至可能形成(cheng)A1N，使鋼的斷口呈現(xian)“岩石狀”，大大降低(di)鑄✏️鋼件的抗🐪熱裂(liè)能力。

　　(4)使鋼的晶粒(li)能細化。如在鋼液(ye)中加入稀土和矽(xi)鈣，既可脫氧、脫👌硫(liú)，又可以細化晶粒(lì)。對NiCrMoV鋼的測定表明(ming)💰：在相同的條件下(xià)，經稀土+矽鈣處理(li)的鋼液，較之未處(chu)理的鋼液，其抗裂(liè)能力高2倍❓以上。

　　②鑄(zhù)造工藝方面

　　(1)在滿(mǎn)足鑄件的充填性(xing)的要求時，盡量降(jiàng)低鋼液的澆注溫(wen)度。對🏃🏻0.19%C的碳鋼，在1550℃時(shi)澆注比在1600℃時澆注(zhù)，其抗熱裂能力幾(ji)乎高一倍。

　　(2)對于薄(báo)壁鑄件，宜采用較(jiào)高的澆注速度。如(ru)對某鑄鋼件，重♈量(liàng)🥵為125Kg，壁厚為15mm，澆注時(shi)間為14秒時不出現(xian)熱裂;延長至40秒就(jiù)觀察到裂紋。

　　(3)在鑄(zhu)件易發生裂紋處(chu)設置防裂筋，是防(fáng)止鑄鋼件熱㊙️裂的(de)✌️有效措施。

　　(4)及時松(sōng)箱，也有助于減少(shao)熱裂，因為可以減(jiǎn)少鑄件的收縮應(yīng)力。

　　③造型材料方面(miàn)

　　(1)降低樹脂加入量(liàng)，或對樹脂改性，使(shi)樹脂具有熱塑性(xing)，讓呋喃樹脂在高(gao)溫時不結焦或少(shao)結焦，從而保🤞證其(qí)有良好的☔高溫容(róng)讓性。

　　(2)在呋喃樹脂(zhi)砂中加入附加物(wù)，使樹脂砂具有熱(rè)塑性;或者在🈚收縮(suo)受阻zui嚴重處，加入(rù)木粉、泡沫珠粒;或(huo)者在鑄型中相應(ying)部位放塑性好的(de)退讓塊，提高其高(gao)溫退讓性。

　　(3)采用磷(lín)酸固化劑。因為磺(huang)酸類固化劑容易(yì)引起鑄件表面滲(shen)硫，在鑄件表面引(yin)起微裂紋，成為龜(gui)裂源。

　　(4)使用熱膨脹(zhang)系數較小的造型(xíng)材料，如用鉻鐵礦(kuang)砂等✍️代⛷️替石英❌砂(shā)等。

　　(5)減薄砂芯(型)的(de)砂層厚度，如采用(yong)中空砂芯。例如：某(mou)類閥門鑄🌐件，僅僅(jin)通過減薄型芯砂(sha)層厚度，改變芯👅骨(gu)的連接方法，就消(xiao)除了鑄件的熱裂(liè)缺陷。

　　(6)在易産生裂(liè)紋的地方合理使(shǐ)用冷鐵或找其它(ta)激冷措👉施。

　　(7)采用能(neng)有效減少滲硫的(de)塗料。

　　④鑄件結構方(fang)面鑄件的形狀與(yǔ)尺寸是由設計者(zhe)決定的，生産方無(wú)法改變。但是，對于(yu)園角的大小，壁厚(hòu)過渡處的處理等(děng)，可以與有關設計(ji)部門協商，按照鑄(zhu)造生🤞産要求作适(shì)當修改。上述幾方(fang)面的因素對💛鑄鋼(gāng)件熱🥵裂都有影🔞響(xiǎng)，但對于某一具體(tǐ)鑄件，可能隻有其(qi)中的部分因素是(shì)主要的。