精密鑄造鑄(zhu)件與蠟模尺寸(cun)之間的關系

　　矽(xi)溶膠精密鑄造(zao)廠家：

　　國内精密(mì)鑄造企業很多(duō)采用高壓蒸汽(qì)脫蠟方法。在熔(róng)模鑄🙇‍♀️造的整個(gè)工藝過程中，蠟(là)模的變形程度(du)對于鑄件變形(xing)具有很大影響(xiang)，在射蠟工序中(zhong)針對不同産品(pin)，注意應用防🏃止(zhǐ)蠟件變形的各(ge)項措施，認真規(guī)範工藝操作，是(shi)可以達到防止(zhi)熔模鑄造件變(biàn)形的目的。下面(miàn)我們就去看看(kan)蠟模尺寸與鑄(zhu)件之間會發生(sheng)哪些變化?

　　蠟模(mó)的尺寸與表面(miàn)質量按圖樣技(jì)術條件确定，對(dui)于尺寸而言。應(yīng)當根據蠟模收(shou)縮率、合金收縮(suō)率、模殼膨脹系(xi)數，同時考♊慮現(xiàn)場工藝條件，通(tōng)過實驗确定綜(zong)合線收縮率。如(rú)某成型機使用(yòng)Pro/E進行三維造型(xíng)，并将其轉換成(chéng)STL文件✊格式，在收(shou)縮率确定後，可(kě)以在😍MagicsRP軟件對零(líng)件處理時首先(xian)進行放縮，這樣(yàng)即可得到理想(xiǎng)尺寸的蠟模，繼(jì)而獲得鑄件。考(kǎo)慮到合金🥵種類(lèi)、模殼類型對線(xian)收縮的影響，可(kě)以測定鑄件實(shi)際尺寸，反過來(lái)再次對蠟👈模尺(chǐ)寸進行修正，獲(huò)得合格的蠟模(mó)和鑄件。如低碳(tan)鑄鋼件，按傳統(tǒng)的方法制造蠟(là)模其綜合收縮(suō)率為2.5%，經過對鑄(zhu)件尺寸的實際(ji)測量🚶，其綜合收(shōu)縮率隻有1.8%，在激(ji)光♋快速成型蠟(là)模時隻需🔞在MagicsRP軟(ruan)💯件下，對模型的(de)放縮進行調整(zheng)即可校正蠟模(mo)尺寸。但在鑄件(jian)生産過程中存(cun)在阻礙收縮等(děng)非自由收縮，其(qí)中内孔尺寸收(shou)縮率小，外🈲形尺(chǐ)寸收縮率⛷️大。在(zài)使用Pro/E進行三維(wéi)造型時，可以直(zhi)接根據其收縮(suō)關系🈲繪出蠟模(mo)的實際尺🤞寸。