對于(yu)水輪機(ji)關鍵部(bu)分大部(bù)分采用(yòng)不鏽鋼(gāng)鑄件，如(ru)🐕ZG06Cr13Ni4Mo、ZG06Cr16Ni5Mo等。這類(lei)🥵材質鑄(zhu)造性能(néng)較差，流(liu)動性差(chà)，體收縮(suō)和線收(shou)縮較大(dà)❌，熱應力(lì)大，容易(yì)産生裂(lie)紋。一旦(dan)鑄件産(chan)生裂紋(wén)，不僅返(fan)修工作(zuò)量大，嚴(yan)重的還(hai)可能報(bào)廢，造成(cheng)重大的(de)經濟損(sǔn)失。鑄☀️件(jian)裂紋的(de)産生因(yin)素主要(yao)是鑄🤞件(jiàn)結構、鑄(zhù)造工藝(yì)等，生産(chǎn)中一般(bān)采用以(yǐ)下措施(shi)來加以(yǐ)預防：

　　1、鑄(zhu)件結構(gòu)

　　鑄造時(shi)要全面(mian)考慮鑄(zhù)件的結(jié)構、形狀(zhuang)、大型、壁(bì)厚及其(qí)過渡等(děng)影響鑄(zhu)件液态(tài)和固态(tai)收縮的(de)因素，選(xuǎn)擇适當(dāng)的工藝(yì)參數，防(fang)止縮孔(kong)縮松等(deng)鑄造缺(que)陷。鑄件(jian)的澆冒(mào)口系統(tong)設計要(yao)合理，若(ruò)要采用(yòng)冷鐵等(deng)工藝❗措(cuo)施，其安(an)放的部(bù)位要合(hé)理，既要(yao)保證鑄(zhù)件内部(bù)組織的(de)緻密性(xing)，又要盡(jìn)量避免(mian)應力集(jí)中的情(qing)況産生(shēng)。

　　2、冶煉

　　冶(ye)煉過程(chéng)中，盡量(liang)降低P、S等(deng)有害元(yuan)素的含(han)量，降低(di)N、H、O等氣體(ti)和夾雜(zá)物含量(liang)。通過采(cǎi)用低磷(lin)鋼中間(jiān)合金，可(kě)以起到(dao)很好的(de)效果。

　　3、保(bao)溫

　　通過(guo)适當延(yan)長鑄件(jiàn)在砂型(xing)中的保(bao)溫時間(jiān)，主要是(shi)控制開(kai)🥰箱溫度(du)低于70℃，保(bǎo)證鑄件(jian)在砂型(xing)中充分(fèn)完成液(yè)态和固(gu)🌈态收縮(suō)，避免外(wai)力因素(su)造成應(yīng)力集中(zhōng)的情況(kuang)發生。

　　4、落(luo)砂

　　在鑄(zhu)件落砂(shā)清理過(guò)程中，嚴(yan)禁打箱(xiang)時向砂(sha)型和鑄(zhu)件澆🌍水(shui)😘，嚴禁采(cǎi)用撞箱(xiang)等較強(qiáng)外力沖(chong)擊方式(shì)落砂，避(bì)免外力(li)和鑄件(jiàn)内應力(lì)🙇🏻相互作(zuo)用産生(sheng)裂紋。

　　5、切(qie)割冒口(kou)

　　根據鑄(zhù)件條件(jiàn)選擇适(shì)當的熱(re)割澆冒(mao)口工藝(yì)方式🌈，保(bǎo)證熱割(gē)起始溫(wen)度不低(dī)于300℃。操作(zuò)時，氣割(ge)槍和吹(chuī)氧管采(cai)用振🥰動(dòng)切割。重(zhong)😘要件氣(qi)割後及(jí)時用石(shi)棉布蓋(gài)住隔口(kǒu)或進爐(lú)熱處理(lǐ)。對于上(shang)冠及軸(zhóu)☔流式葉(yè)片一類(lei)結構複(fú)雜、工藝(yi)上采取(qu)特殊措(cuo)施的鑄(zhu)件，采用(yong)二次熱(re)割。

　　6、預熱(rè)

　　在對不(bú)鏽鋼鑄(zhu)件進行(háng)缺陷處(chù)理時，要(yào)堅持預(yù)熱原則(zé)。在吹、焊(hàn)工序處(chù)理時，工(gōng)件要預(yù)熱至108℃以(yǐ)上方可(kě)操作。若(ruò)發現🏒較(jiao)大🌂的裂(liè)紋缺陷(xian)，應先進(jìn)行去應(yīng)力退火(huo)，再進行(hang)處理。

　　7、增(zeng)加退火(huǒ)

　　對重大(da)不鏽鋼(gang)鑄件增(zēng)加一次(cì)zui終消除(chu)應力退(tui)火工🔴序(xu)，嚴格控(kong)制保溫(wēn)時間和(hé)出爐溫(wen)度。其目(mù)的是減(jian)少生産(chan)過程中(zhōng)産生新(xīn)的應力(li)集中，更(geng)加徹底(di)地消除(chu)✉️鑄件内(nèi)應力，防(fang)止裂紋(wén)産生。