在開始出産(chan)的過程中對(duì)鑄銅件進行(hang)預熱，防止在(zai)冷的鑄🈲銅件(jian)突然遇到熱(re)的金屬液而(er)導緻龜裂紋(wen)✌️的出現，較複(fu)雜的鑄銅件(jian)可以用噴燈(deng)，液化氣，條件(jiàn)好的用模溫(wen)機，比較簡☔單(dan)的鑄銅件可(ke)以利用慢壓(yā)♋射預熱。如果(guǒ)鑄銅件📞有中(zhōng)子控制，注意(yì)壓鑄機與鑄(zhù)📐銅件之間的(de)信号線有接(jiē)合現象，其原(yuán)🈲因很清楚，在(zai)日常生産中(zhong)，很難避免信(xin)号線上的水(shuǐ)，或者接頭帶(dài)🛀老化處簡單(dān)破碎，如果信(xin)号誤差、光報(bao)警自動關閉(bì)延遲、重信号(hào)紊亂鑄銅件(jiàn)的頂部，造成(cheng)損失，要注意(yì)行程。

　　鑄銅件(jiàn)作為一種有(you)色合金零部(bu)件成型技術(shù)，壓鑄🚶‍♀️生産的(de)鑄件🔴通常具(jù)有、質輕、美觀(guan)、節能、低耗等(děng)諸多優點，适(shi)應了現🈲代制(zhi)造業中産品(pin)化、輕量化、節(jie)能化、綠色化(huà)的要求⭕。因此(ci)，鑄🏃🏻‍♂️銅工藝被(bèi)普遍應用于(yú)汽車、家電、電(dian)子、機械等諸(zhū)🐇多行業。按壓(yā)鑄所使用的(de)原材料不同(tóng)，鑄銅🤞工藝産(chǎn)品可以分為(wei)銅合金鑄造(zao)、鎂合金鑄造(zào)、鋅合金鑄造(zao)、銅合金鑄造(zao)等類别。其中(zhōng)銅合金因其(qi)材質輕巧、磨(mó)損性強，機械(xie)，傳熱及導電(dian)性能不錯，并(bing)可承受高溫(wen)，被普遍應用(yòng)于家電💰、汽車(che)、電子電器、辦(bàn)公設備、機械(xie)等👣的配件上(shàng)。

　　鑄造是一種(zhong)将金屬熔煉(liàn)成符合要求(qiu)的液體并将(jiang)金屬澆🏃🏻‍♂️注到(dào)鑄造模具中(zhong)的工藝，經清(qing)洗和加工後(hòu)冷卻凝固，具(jù)有預定的形(xing)狀、尺寸和性(xìng)能。鑄造是現(xiàn)代機械制造(zào)業㊙️的基本工(gōng)藝之一。

　　鑄銅(tóng)件屬于鑄造(zào)工藝産品，鑄(zhu)造是人類掌(zhang)握較早的一(yī)🚶種金🔱屬熱加(jia)工技術，已有(yǒu)6000的曆史。鑄銅(tóng)件的熱處理(li)是按照熱處(chù)理規範控制(zhi)加熱溫度，保(bǎo)溫時間和冷(leng)卻速度，改變(biàn)合金，熱處理(li)的主要目的(de)是提升力學(xue)性能，增強不(bú)怕🧑🏾‍🤝‍🧑🏼蝕性和加(jiā)工性能，獲得(dé)尺寸的穩定(dìng)性。

　　鑄銅件的(de)退火處理：

　　将(jiang)銅合金鑄銅(tong)件加熱到較(jiào)不錯的溫度(dù)，一般在300°C左右(yòu)🌍；保溫後👌，用⚽爐(lu)子冷卻到室(shì)溫的過程稱(chēng)為退火。退火(huǒ)過程中固溶(rong)分解⛱️，兩相🏃‍♀️顆(kē)粒聚集，可去(qu)掉鑄銅件内(nei)應力，穩定鑄(zhu)銅件尺⭕寸，減(jiǎn)小變形，增加(jia)鑄銅件塑🏃性(xìng)。

　　鑄銅件熱處(chu)理流程：

　　1、暫時(shí)停機，應盡量(liàng)台模并減小(xiǎo)冷卻水量，避(bi)免再開機時(shí)⭐模具承受熱(rè)沖擊。

　　2、冷卻水(shui)道與型面及(ji)轉角的間距(ju)須足夠大；不(bú)使用過👈高的(de)多金屬液打(dǎ)針速度；正确(què)規劃模壁厚(hou)及其它模具(ju)尺🏃🏻‍♂️度。

　　3、如選氮(dan)化，滲層不能(neng)太深；當模型(xing)面在高溫度(dù)時應關冷卻(què)液📞；盡量下降(jiang)銅液溫度；不(bu)過多的噴脫(tuō)模劑。

　　4、打磨去(qu)掉EDM娈質層；确(que)定模具恰當(dāng)冷卻，冷卻水(shuǐ)的溫❄️度應保(bao)持在40~50°C；鑄銅件(jiàn)開始壓鑄5到(dào)10件應使用慢(man)速度的錘頭(tóu)。

　　5、正确有熱處(chù)理，淬火冷卻(que)須足夠快；鑄(zhù)銅件型面不(bu)行高度抛光(guāng)；在數量後的(de)壓鑄後去應(ying)力回火。盡量(liang)采用鑲件。

　　6、以(yi)正确的辦法(fa)預熱模具至(zhì)引薦的溫度(dù)；粗加工後應(yīng)去應力回火(huo)；模具型面應(ying)經氧化處理(lǐ)；選用盡量大(da)的轉角。

　　鑄銅(tóng)件行業的四(sì)種底子工藝(yì)分别是退火(huo)、正火、淬♋火和(he)回火，這🍓四種(zhong)工藝被稱為(wéi)壓鑄中的“四(sì)把火”，其在壓(yā)鑄過程中，淬(cui)火與回火的(de)關系密切，兩(liang)者。據了解，退(tuì)火是給工件(jiàn)加溫，當加熱(rè)到恰當溫度(du)時，根據所選(xuǎn)用的材料的(de)不🙇‍♀️同，對鑄銅(tong)件進行緩慢(màn)冷卻，已達到(dào)金屬内部組(zu)織靠近平衡(héng)情況。

　　正火是(shi)将工件加熱(rè)到适當的溫(wēn)度後在空氣(qi)中冷卻，主🍓要(yào)用于材料的(de)切削功用，也(ye)可用于對一(yi)些需要不🧡高(gao)的零部🌈件作(zuò)為結束壓鑄(zhu)。淬火是将共(gong)建加熱保溫(wen)後，在水、或者(zhě)由🐕以及其他(ta)無機鹽溶液(ye)等淬冷介質(zhi)中冷卻，經過(guò)此道工序，生(shēng)産出來的鋼(gāng)件将🔞會變硬(ying)，同時也使鋼(gāng)件變脆。為了(le)使鋼件脆性(xing)降低，可将淬(cui)火後的鋼件(jian)放置于650攝氏(shi)度以下高于(yu)常溫的某一(yi)溫度進行長(zhǎng)時間的保溫(wen)，然後進行冷(leng)卻，這被㊙️稱為(wei)回火。