鑄鋁件(jiàn)鑄造的質量要(yao)求：

　　1、鑄件應符合(he)GB/T6414或GB/T11351的有關規定(ding)或按需方提供(gong)的圖樣👣或模樣(yang)所要㊙️求的尺寸(cun)和偏差。

　　2、鑄件的(de)非加工表面應(ying)光潔、平正、鑄字(zì)标志應清晰，澆(jiao)、冒口👄清理後與(yǔ)鑄件表面應齊(qi)平。

　　3、鑄造速度：壓(yā)鑄鋁件鑄造速(su)度，它是與鑄錠(dìng)液穴成正比的(de)。如果鑄造速度(du)增大，那麼會使(shi)鑄錠液穴與❌溫(wen)度💛梯度增大，從(cóng)而會在液穴底(dǐ)部出現液穴區(qū)段，産生大的收(shou)縮應力，終會增(zēng)大出現鑄錠熱(rè)裂紋的💰幾率，所(suǒ)以我們應控制(zhì)好速度。

　　4、鑄造溫(wēn)度：良好的壓鑄(zhu)鋁件鑄造溫度(du)，會使液體金屬(shǔ)保持良好的流(liu)動性，從而減少(shǎo)組織應力，防止(zhi)産生裂紋。一般(bān)鑄造溫度應根(gēn)據材料種類和(he)鑄錠規格來進(jìn)行确定。如果溫(wēn)⭐度不适當，那麼(me)會增加内應力(lì)，使得鑄件産生(sheng)裂紋或者開裂(liè)。溫度過☔低，也是(shi)不好的，因為這(zhe)樣會使鑄錠💃🏻表(biǎo)面産生冷隔、夾(jia)渣等缺🐆陷，甚至(zhi)裂紋💚，嚴重的，則(zé)會使鑄造無法(fǎ)繼續進🙇‍♀️行下去(qu)。

　　5、鑄件不可以用(yong)錘擊、堵塞或浸(jìn)漬等方法滲漏(lou)。

　　6、鑄件不可以有(you)裂紋、冷隔、砂眼(yǎn)、氣孔、渣孔、縮松(sōng)和氧化♉夾渣等(děng)缺🆚陷。

　　7、液面高度(dù)：液面的位置也(ye)很重要，如果過(guò)低，那麼會使材(cai)✍️料🌈的熱🍓裂紋傾(qīng)向增大，嚴重的(de)話會影響鑄造(zao)的進程。液面位(wèi)✊置過高，則⚽會加(jia)大鑄錠的偏析(xī)程度，所以，要有(you)适當💞的液面高(gāo)度，過高過低都(dōu)不行。

　　針孔一直(zhí)是壓鑄鋁件中(zhong)難以解決的一(yi)個老大難問題(ti)。雖然針孔問題(tí)并不是樹脂砂(sha)鑄造所特有的(de)缺陷，但它卻嚴(yan)重影響着📐壓鑄(zhù)鋁件的質量及(jí)其産量的提升(shēng)。控制針孔的措(cuò)施主要有：

　　1、選擇(zé)含氣和夾雜少(shao)、冶金質量不錯(cuo)的鋁錠及其它(tā)原☁️材料，回爐料(liao)(指廢鑄件)的加(jiā)入量也應嚴格(gé)控制在15%以🚩下；

　　2、在(zai)化學成分達到(dao)ZLlolA型合金技術要(yào)求的條件下，盡(jìn)量降低鎂含量(liàng)，适當提升矽含(hán)量；

　　3、增大合金液(ye)的冷卻速度，如(ru)盡可能采用冷(lěng)鐵、激冷💃砂乃至(zhì)金屬型模；

　　4、降低(dī)鋁液中的氫含(hán)量及氧化鋁夾(jiá)雜，如提升液态(tai)鋁💛的熔化質量(liang)，設置陶瓷過濾(lü)網，或增渦直接(jie)吊出作澆包用(yòng)；

　　5、降低樹脂砂型(xing)芯和塗料的發(fa)氣量，如嚴格将(jiāng)樹脂的加入量(liàng)🙇🏻控制在1.0腸以下(xia)，砂添加比例的(de)新砂等；

　　6、采取如(ru)底注式、大澆口(kǒu)盆、開放式澆注(zhu)系統等各種🔱鑄(zhu)造工⛱️藝措施，金(jīn)屬液平穩充型(xing)；

　　7、将鋁液的變質(zhi)劑由易産生針(zhen)孔缺陷的鈉鹽(yán)變成銻、啼等⚽變(biàn)質劑；

　　8、鋁壓鑄鋁(lü)件将熔化溫度(du)控制在750℃以下，并(bing)采用盡可㊙️能低(di)的澆注溫度；

　　9、嚴(yán)格控制塗料烘(hong)烤溫度，水基塗(tú)料的烘烤溫度(du)由150~1800C提升到180~200℃，烘烤(kao)💔時間不短于h2。烘(hong)幹後，置放h8以上(shang)的型芯👣應重新(xin)烘🧡幹；

　　10、壓鑄鋁件(jian)和砂芯排氣，如(ru)設置出氣冒口(kou)，盡量将暗冒口(kǒu)改成明冒口、紮(zha)出氣孔等；

　　清理(li)工序一般包括(kuò)下列内容：

　　1、表面(miàn)清理鑄鋁件表(biao)面的粘砂及毛(máo)刺可用鋼絲刷(shua)、錾子、風鏟㊙️及砂(sha)輪等手工工具(ju)清理，也可以用(yòng)清理機械清理(li)。常用的清理機(ji)械有清理滾筒(tong)，其工作原理是(shì)将⭐鑄鋁件置于(yú)滾筒中，并摻入(ru)一些硬度不錯(cuo)的鐵片，當滾筒(tong)轉動時，鐵片對(duì)鑄鋁件進行碰(pèng)撞、摩擦而将鑄(zhù)鋁🏃‍♂️件表面清理(lǐ)幹淨。

　　2、切除澆注(zhù)系統和冒口毛(mao)坯材料是鑄鐵(tiě)件，一般可用錘(chuí)子敲掉💃🏻澆注系(xi)統和冒口，如果(guǒ)是鑄鋼件，其塑(su)性不錯，澆注系(xì)統和冒口可用(yòng)氣割切除，如果(guo)是有色金屬鑄(zhu)鋁件的澆注系(xi)統和冒口則用(yòng)鋸子鋸掉。

　　鑄鋁(lü)件主要用作機(ji)器零部件的毛(mao)坯，有些鑄鋁件(jian)，也可直接用作(zuo)機器的零部件(jiàn)。

　　鑄鋁件在電鍍(du)過程中，嚴格工(gōng)藝要求

　　1、各道工(gong)序的清洗要，防(fang)止殘留在孔隙(xi)中的溶液影響(xiang)下道工序；

　　2、鍍銀(yin)後的鈍化處理(lǐ)要增加清洗，在(zai)流動清水中沖(chong)10～20min，再用熱水🔴洗，馬(ma)上幹燥，烘箱溫(wen)度可控制100～150℃，時間(jian)稍長一點🧡，以防(fáng)産生黴點；

　　3、鍍銀(yin)時，帶電下槽，采(cai)用沖擊電流密(mi)度在搖動工件(jian)的前提下電⛱️鍍(du)5min，然後再轉為正(zhèng)常電流密度；

　　4、鑄(zhu)鋁件實際表面(miàn)積比計算的表(biao)面積大許多倍(bei)，電📱鍍時沖擊😍電(dian)流密度比一般(bān)零件高3倍左右(you)，預鍍的時間也(yě)比一般零件長(zhǎng)一些；

　　5、預鍍鋁時(shí)，零件連挂具一(yī)起要經常搖動(dong)一下，以鍍📞層顔(yá)色的💛均勻一緻(zhì)，防止鍍銀時産(chan)生花斑現象影(ying)響鍍層外觀質(zhi)💛量。