一(yi)般情況下，精密(mì)鑄造件尺寸精(jing)度是受鑄件結(jié)構、鑄件材質、制(zhi)🐪模、制殼、焙燒、澆(jiao)注等多方因素(sù)影響的，其中任(ren)何🥰一個環節設(she)置、操作不合理(li)都會使鑄件的(de)收縮率産生變(biàn)化，導緻鑄件尺(chi)寸精度與要求(qiú)有偏差。以下是(shì)可造成精密鑄(zhu)件尺寸精度🐉缺(que)陷的因👉素：

　　（1）鑄件(jian)結構的影響：a.鑄(zhù)件壁厚，收縮率(lǜ)大，鑄件壁薄，收(shou)縮❗率小。b.自由收(shou)縮率大，阻礙收(shōu)縮率小。

　　（2）鑄件材(cái)質的影響：a.材料(liào)中含碳量越高(gao)，線收縮率越小(xiǎo)，含碳量越低，線(xian)收縮率越大。b.常(cháng)見材質的鑄造(zào)收🔱縮率♻️如下：鑄(zhù)造🤞收縮率K=(LM-LJ)/LJ×100%，LM為型(xíng)腔尺寸，LJ為鑄件(jian)尺寸。K受以下因(yīn)😍素的影響：蠟模(mó)K1、鑄件結✉️構K2、合金(jīn)種類K3、澆注溫度(dù)K4。

　　（3）制模對鑄件線(xian)收縮率的影響(xiǎng)：a.射蠟溫度、射蠟(là)壓力🔞、保壓時❓間(jian)對熔模尺寸的(de)影響以射蠟溫(wēn)度zui明顯，其次為(wei)🌐射蠟壓力🥵，保壓(yā)時間在保證熔(rong)模成型後對熔(rong)模zui終尺寸的影(ying)響很小。b.蠟(模)料(liào)☁️的線收縮率約(yue)為0.9-1.1%。c.熔模存放時(shi)，将進一步🔴産生(shēng)收縮，其收縮值(zhí)約為總收✏️縮量(liàng)的10%，但當☎️存放12小(xiǎo)時後，熔模尺寸(cùn)基本穩定。d.蠟模(mó)💋徑向收縮率僅(jin)⛷️為長度方向收(shou)縮率的30-40%，射蠟溫(wen)度對♊自由收縮(suo)率的影🌈響遠遠(yuǎn)☔大于對受阻收(shōu)縮率的影✌️響(zui佳(jia)射蠟溫度為57-59℃，溫(wen)✔️度越高收縮越(yue)大)。

　　（4）制殼材料的(de)影響：采用锆英(yīng)砂、锆英粉、上店(diàn)砂、上店粉，因其(qí)膨脹系數小，僅(jin)為4.6×10-6/℃，因此可以忽(hu)略不計。

　　（5）型殼焙(bei)燒的影響：由于(yu)型殼的膨脹系(xi)數小，當型殼溫(wen)度為1150℃時，僅為0.053%，因(yin)此也可以忽略(lue)不計。

　　（6）澆鑄溫度(dù)的影響：澆注溫(wen)度越高，收縮率(lǜ)越大，澆注溫💛度(du)低，收縮率越小(xiao)，因此澆注溫度(du)應适當。