銅鑄件(jiàn)在存放時需要(yao)注意的幾大問(wèn)題

　　1、在存放銅鑄(zhu)件時，需要将其(qí)放置在通風、幹(gàn)燥、無腐💔蝕性🍉物(wù)質的庫存内的(de)環境下；嚴防雨(yǔ)水淋濕。

　　2、銅鑄件(jiàn)與其它的化學(xué)元素千萬不能(néng)接觸，當銅鑄件(jiàn)産品與其他的(de)化學元素接觸(chu)之後，化學元素(su)會與銅鑄件發(fā)生化學反應，則(ze)造成銅鑄件産(chan)品的損壞。

　　3、鑄造(zào)鋅合金産品的(de)原料合金錠若(ruo)受潮，則要在加(jia)入✍️之前應烘幹(gan)，以免在熔化時(shí)發生“放炮”傷人(ren)或損壞設備。

　　4、每(měi)件銅鑄件都有(you)其的形狀，在放(fang)置鋅合金銅鑄(zhù)件産品😍時，好根(gēn)據每件銅鑄件(jian)産品的形狀定(dìng)做不錯✉️的吸🍓塑(su)盤，這樣可以銅(tong)鑄件放在的位(wèi)置，從而銅鑄件(jian)的完好無損，不(bu)會發🐕生其它任(rèn)意變化。

　　5、鋅是一(yī)種活潑金屬，當(dāng)溫度達到的條(tiao)件後發生接觸(chu)🐆很容易出現氧(yǎng)化的現象，故我(wo)們在存放鋅合(he)金銅鑄件産品(pin)時，要注意溫度(du)避免陽光直射(shè)。

　　銅鑄件設計筋(jīn)的要求：

　　筋的作(zuò)用是壁厚改薄(bao)後，用以提升零(ling)件的強度和🎯剛(gāng)性，防止減少銅(tóng)鑄件收縮變形(xíng)，以及避免工件(jiàn)從模具内頂出(chu)時發生🌂變形，填(tián)充時用以作用(yong)輔助回路(金屬(shu)🌏流動的通路)，銅(tóng)㊙️鑄件筋的厚度(dù)🐉應小于所在壁(bì)的厚度，一般取(qǔ)該處的厚度的(de)2/3~3/4。

　　銅鑄件也與日(rì)常生活有密切(qie)關系。例如經常(chang)使用的門把🐅、門(men)⭐鎖🌐、暖氣片、上下(xia)水管道、鐵鍋、煤(méi)氣爐架、熨🙇🏻鬥等(děng)，都是鑄件。其中(zhōng)以普通砂型鑄(zhu)件應用多，約占(zhan)全部鑄件産量(liàng)的80%。而鋁、鎂、鋅等(deng)有色金屬鑄件(jiàn)，多是壓鑄件。鑄(zhu)📱銅件重量❓所占(zhàn)比例很大，許多(duō)♋結構件和許多(duō)主要部件都是(shi)以鑄件為坯料(liao)的💰，而且與機床(chuáng)的質量，精度密(mì)切相關，機床鑄(zhù)件質量的好壞(huài)，對機床整機質(zhi)🐆量，壽命，精度保(bao)持性都有着重(zhong)要影響。

　　鑄銅件(jiàn)許多構造件和(he)主要部件都是(shi)以鑄件為坯料(liào)，而且與銅的質(zhì)量，精度親密相(xiàng)關，鑄銅件質量(liang)的好壞，對機💃床(chuang)整機質量，壽命(ming)，精度堅持性都(dōu)有着重要影響(xiǎng)🔞。鑄銅件又可用(yong)在閥門，音箱，注(zhu)🔅塑機，上下水管(guǎn)道等。

　　鑄件有多(duo)種分類辦法：按(an)其所用金屬資(zi)料的不同，分🤟為(wéi)鑄鋼件、鑄鐵件(jian)、鑄鋁件、鑄銅件(jiàn)、鑄銅件等。而每(mei)類鑄件又👉可按(an)其化學成🌍分或(huo)金相組織進一(yī)步分紅不同🈲的(de)品種。如鑄鐵件(jiàn)可分為灰鑄鐵(tiě)件、可鍛鑄鐵件(jian)、合金鑄鐵件等(deng)；按鑄型成🌐型辦(ban)法的不同，能夠(gòu)把鑄件分為普(pǔ)通砂型鑄件、金(jin)屬型鑄件、壓鑄(zhù)件、陶瓷型鑄件(jian)、電渣重熔鑄件(jiàn)、雙金屬鑄件等(děng)。其中以普🏃‍♂️通砂(sha)型鑄件應用多(duo)，約占全部鑄件(jian)産量的80%。而鋁、鎂(měi)、鋅等有色金屬(shǔ)鑄件🙇🏻，多是壓鑄(zhù)件。

　　銅鑄件表面(mian)上的癟下部位(wei)稱為凹陷，産生(shēng)的原因有：

　　1、在機(ji)器壓射機構的(de)性能較差(如舊(jiu)的立式機器)的(de)情況下，當工作(zuò)液壓力不穩定(ding)，壓射壓力也不(bú)穩定。推動金屬(shu)的壓👄力不連續(xù)，造成銅鑄件的(de)表皮層不止一(yī)次地形成㊙️，但是(shi)每次表皮層的(de)邊緣位置不同(tóng)，前一次的表皮(pi)層有部分邊緣(yuan)😄未被後一次所(suo)覆蓋，便産生條(tiáo)狀的凹陷。

　　2、填充(chōng)時，氣體被擠在(zai)金屬流與型腔(qiang)壁面之間而未(wèi)被排除出💞去，該(gai)處即出現凹陷(xiàn)。這凹陷的表面(miàn)光潔，多出現在(zai)型腔難以排氣(qì)🍓，而銅鑄件則是(shi)端旁邊緣部位(wèi)上。

　　3、銅鑄件的熱(rè)節部位填充滿(mǎn)(内部有空洞)，收(shou)縮時，表皮層雖(sui)有的🥰強度，但在(zài)不破裂的情況(kuang)下，仍然受到内(nei)部的收縮作用(yong)而表面呈現凹(āo)陷，即稱為縮凹(āo)。

　　4、模具型腔有殘(can)留物，這在前面(miàn)對産生欠鑄的(de)原因中已🌈經提(tí)到過。但産生時(shí)凹陷，型腔的殘(can)留物并不是片(pian)狀，而是帶⛱️有不(bu)規則的各種形(xíng)狀，殘留物高出(chu)型面的高度也(ye)不大，故銅鑄件(jian)的入也較淺。