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一、填(tián)料處的洩露
1.閥杆精(jīng)度不高，有彎曲(qǔ)、腐蝕、磨損等缺(quē)陷；
2.壓蓋、螺栓、和(hé)其他部件損壞(huài)，使壓蓋無法壓(yā)緊；
3.填料超過使(shǐ)用期，已老化，喪(sàng)失彈性；
4.填料選(xuan)用不對，不耐介(jiè)質的腐蝕，不耐(nai)閥門高壓或真(zhen)空、高♉溫💋或🤞低溫(wēn)的使用；
5.壓蓋歪(wāi)斜，壓蓋與閥杆(gǎn)間空隙過小或(huo)過大，緻使閥☎️杆(gan)磨損🐆，填料損壞(huài)。
7.填料(liao)圈數不足，壓蓋(gài)未壓緊；
8.操作不(bú)當，用力過猛等(děng)；
1.應按(àn)工況條件選用(yong)填料的材料和(he)型式；
2.按有關規(guī)定正确的安裝(zhuang)填料，盤根應逐(zhu)圈安放壓✌️緊，接(jie)‼️頭應成30℃或45℃；
3.使用(yòng)期過長、老化、損(sun)壞的填料應及(jí)時更換；
4.閥杆彎(wan)曲、磨損後應進(jìn)矯直、修複，對損(sun)壞嚴重的應及(jí)😍時更換；
5.填料應(yīng)按規定的圈數(shù)安裝，壓蓋應對(duì)稱均勻地把🈲緊(jǐn)，壓套應有5mm以上(shàng)的預緊間隙；
6.損(sǔn)壞的壓蓋、螺栓(shuān)及其他部件，應(ying)及時修複或更(geng)換；
7.應遵守操作(zuò)規程，除撞擊式(shi)手輪外，以勻速(sù)正常力量操作(zuò)；
8.應均勻對稱擰(ning)緊壓蓋螺栓，壓(yā)蓋與閥杆間隙(xi)過小，應适當增(zeng)☔大其間隙；壓蓋(gai)與閥杆間隙過(guo)大，應予更換。
二(èr)、密封面的洩露(lù)
（1）原因
1.閥杆與關(guan)閉件的連接處(chù)頂心懸空、不正(zhèng)或磨損；
2.密封面(mian)材質量選用不(bu)當或沒有按工(gōng)況條件選用閥(fá);
3.閥杆彎曲或裝(zhuāng)配不正，使關閉(bì)件歪斜或不逢(feng)中；
4.密封面研磨(mo)不平，不能形成(chéng)密合線；
（2）維護方(fāng)法
1.按工況條件(jiàn)正确選用颠墊(niàn)片的材料和型(xíng)式；
2.應均勻對稱(cheng)地擰螺栓，必要(yao)時應使用扭力(lì)扳手，預緊力應(yīng)符⁉️合要求，不可(kě)過大或小。法蘭(lan)和螺紋連接處(chu)應有一定的預(yù)緊間隙；
3.墊片裝(zhuāng)配應逢中對正(zhèng)，受力均勻，墊片(pian)不允許搭接和(he)使用雙墊片；
4.靜(jìng)密封面腐蝕、損(sun)壞加工、加工質(zhi)量不高，應進行(hang)修理、研磨㊙️，進行(hang)着色檢查，使靜(jing)密封面符合有(you)關要求；
5.安裝墊(nian)片時應注意清(qing)潔，密封面應用(yòng)煤油清，墊片不(bu)應落地。
三、關閉(bi)件脫落産生洩(xie)露
（1）原因
2.選用連接(jiē)件材質不對，經(jing)不起介質的腐(fǔ)蝕和機械的磨(mó)損。
1.正确操作，關閉(bì)閥門不能用力(li)過大，開啟閥門(mén)不能超過上死(si)點👄，閥門全開後(hou)，手輪應倒轉少(shǎo)許；
2.關閉件與閥(fá)杆連接應牢固(gu)，螺紋連接處應(ying)有止退件；
3.關閉(bi)件與閥杆連接(jie)用的緊固件應(ying)經受住介質的(de)腐蝕，并有一定(ding)的機械強度和(he)耐磨性能。
四、密(mì)封圈連結處的(de)洩露
（1）原因
1.密封(feng)圈輾壓不嚴；
2.密(mi)封圈連接螺紋(wen)、螺釘、壓圈松動(dong)；
3.密封圈連接而(er)被腐蝕。
4.密封圈(quān)與本體焊接，堆(duī)焊質量差；
（2）維護(hu)方法
1.密封輾壓(ya)處洩漏應注膠(jiao)粘劑再輾壓固(gu)定；
3.卸下(xià)螺釘、壓圈清洗(xǐ)，更換損壞的部(bù)件，研磨密封與(yu)連接座密合面(miàn)，重新裝配。對腐(fǔ)蝕損壞大較大(da)的部件，可用焊(han)接、粘👅接等方法(fa)🌍修複；
4.密封圈連(lián)接面被腐蝕，可(kě)用研磨，粘接等(deng)方法修複，無法(fǎ)修複時用應更(gèng)換密封圈。
（1）原因
1.鑄鐵件(jian)鑄造質量不高(gao)，閥體和閥蓋體(ti)上有砂眼、松散(san)組織、夾渣等缺(que)陷；
2.天冷凍裂；
3.鑄(zhu)鐵閥門被重物(wu)撞擊後損壞。
4.焊(hàn)接不良，存在着(zhe)夾渣、未焊接，應(yīng)力裂紋等缺陷(xiàn)；
（2）維護方法
1.提高(gāo)鑄造質量，安裝(zhuang)前嚴格按規定(ding)進行強度試驗(yan)；
2.對氣溫在0°和0°以(yǐ)下的閥門，應進(jìn)行保溫或拌熱(rè)，停止使🏃🏻♂️用的閥(fa)❤️門應排除積水(shui)；
3.由焊接組成的(de)閥體和閥蓋的(de)焊縫，應按有關(guan)焊接操作規程(chéng)🐅進行，焊後還應(ying)進行探傷和強(qiáng)度試驗；
4.閥門上(shàng)禁止推放重物(wu)，不允許用手錘(chui)撞擊鑄鐵和🐉非(fēi)🌈金屬閥門，大口(kou)徑閥門的安裝(zhuāng)應有支架。
六、閥(fa)體洩露具體處(chù)理方法：
（1）粘接法(fa)
利用膠粘劑固(gu)化速度快的特(tè)點，及時地将銷(xiāo)釘附近塗滿🆚膠(jiao)粘🏃♂️劑，成立一個(gè)新的固體密封(feng)結構，達到止漏(lòu)的目的。它是利(li)用膠粘劑的特(tè)殊機能進行帶(dai)壓堵漏的一種(zhong)方法。
操作時(shí)把頂壓機構固(gù)定在調節閥門(men)的一側，高速頂(ding)🤞壓螺杆，使頂壓(ya)螺杆的軸向正(zheng)對洩漏點，旋轉(zhuǎn)頂壓螺杆，利用(yòng)頂⛷️壓螺杆端部(bu)的鉚釘牢牢地(dì)壓在洩漏部位(wei)上，迫使洩漏休(xiu)止。
（2）焊接法
1.在閥(fá)體的洩漏介質(zhì)壓力低，漏量小(xiao)的情況下，可用(yong)一個内徑比洩(xiè)漏點大一倍以(yi)上的螺帽，讓洩(xiè)漏介質從螺帽(mao)内流出，把螺帽(mào)👈焊在閥體上，再(zai)配一個與螺帽(mao)相同規格✏️的螺(luo)栓，在螺帽底部(bu)放置一塊橡膠(jiao)♈墊或石棉墊，将(jiāng)螺栓📱頂部繞上(shang)🔞生膠帶擰🍓入螺(luó)帽内，達到阻止(zhi)洩🐕漏的目的。
對(dui)于洩漏介質壓(ya)力高，洩漏量大(da)的閥體，可用引(yǐn)流焊接法。首先(xiān)📧用一塊鐵闆，中(zhong)間開設一圓孔(kǒng)，把一個與圓孔(kǒng)相🌍稱口✉️徑的隔(ge)離閥焊接在鐵(tiě)闆的圓孔上，打(da)開隔離閥，把鐵(tie)闆中央孔對㊙️準(zhǔn)洩漏點貼合在(zai)閥體，讓洩漏介(jiè)質經鐵闆中央(yang)孔與隔離閥流(liú)出。
2.在閥體的洩(xie)漏介質高溫高(gao)壓，但是調節閥(fá)門有較大的🤟形(xing)狀尺寸、洩漏量(liang)不大的情況也(ye)可以用焊接的(de)方法。
首先直接(jiē)把閥體上與漏(lòu)點相關的縫隙(xì)都焊死（不焊漏(lòu)點），然🏃♀️後用一段(duàn)符合工況（工作(zuò)溫度、壓力）的管(guǎn)子長度視現場(chǎng)環境而定🧑🏽🤝🧑🏻（一般(ban)取200mm左右即可），其(qí)直徑應該大于(yu)漏點，把一台與(yǔ)管子相适應的(de)調節閥門焊接(jie)在管子一端，并(bing)全開調節閥門(men)，然後💜把管子另(ling)一端取對準漏(lou)點焊接好🔴後，封(feng)閉調節閥門即(ji)可止住洩漏。
假(jiǎ)如貼合面不好(hǎo)，可在貼合面放(fàng)置橡膠或石棉(mián)墊，然後把鐵闆(pǎn)附近與閥體焊(hàn)好，再封閉隔離(li)閥就能達到重(zhòng)新密封的目的(de)。
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