壓鑄件(jian)是一種常見的(de)壓力鑄造零件(jiàn)，使用裝好鑄件(jian)模具的🔴壓鑄機(ji)，将加熱為液态(tai)的鋁和鋁合金(jīn)澆入料口，經過(guo)壓鑄機的壓鑄(zhù)而成的一種零(ling)件。經過壓鑄的(de)壓鑄件可以做(zuò)出各種複雜的(de)🈲形狀，也有較不(bu)錯的精度和光(guāng)潔度，這樣不僅(jǐn)能夠節🙇‍♀️約電力(li)和🌐金屬材料，還(hái)🚩可以節約不好(hǎo)的勞動成本。現(xiàn)在我們就來了(le)解一下壓鑄件(jian)分型面💃的選擇(zé)，壓鑄模具動型(xing)與定型的接觸(chu)🌈面通常稱為分(fen)型面，分型面是(shì)由壓鑄件的分(fen)型線決定的，模(mo)具上垂直🐉于鎖(suo)模力方☎️向上的(de)接🤩合面即為基(jī)本分型面，一般(ban)壓鑄型隻有🧡一(yī)個分型面，有時(shí)因為鑄件複雜(za)等原因，可以有(yǒu)兩個以上輔助(zhu)🚶‍♀️分型面。

　　根據分(fen)型面的形狀，壓(yā)鑄型分型面可(kě)分為平直型、傾(qing)斜型、階梯型、曲(qǔ)線型四種。其中(zhōng)平直型分型面(mian)結構簡單、制作(zuò)方便、所以應✂️用(yong)廣。對于階梯型(xing)分型面，一般把(ba)澆注系統設置(zhì)🈲在其中一個階(jiē)梯面上，排溢系(xì)統設置在另外(wai)的階梯面上🥵，這(zhè)樣便于金屬液(ye)的㊙️充填與排氣(qì)。确定分型面需(xū)要考慮的因素(su)比多，因此，在選(xuǎn)擇分型面時，除(chu)根據壓鑄件的(de)結構特點，結合(he)澆注系統安排(pái)🌍形式外。還應對(dui)鋁壓鑄模的加(jia)工工藝和裝配(pèi)工藝以及壓鑄(zhù)件的脫模條㊙️件(jiàn)等諸多因素統(tong)籌考慮确定。

　　關(guan)于壓鑄件的表(biǎo)面處理方式，主(zhu)要有以下四種(zhǒng)：

　　一、鋁材磷化

　　通(tōng)過采用SEM，XRD、電位一(yi)時間曲線、膜重(zhòng)變化等方法詳(xiang)細研讨🐕了🙇🏻推動(dong)劑、氟化物、Mn2+，Ni2+，Zn2+，PO4；和Fe2+等(deng)對鋁材磷化過(guo)程的影🌐響。研✏️讨(tǎo)表明：硝酸胍具(ju)有水溶性好，用(yong)量低，快成膜的(de)特點，是鋁材磷(lín)化的推動劑：氟(fú)化物🈲可推動成(chéng)膜，增加膜重，細(xi)化晶粒；Mn2+，Ni2+能明顯(xian)細化晶粒，使磷(lin)化膜均勻、緻密(mì)并可✍️以改進磷(lin)化膜外觀；Zn2+濃度(dù)較低時，不能成(chéng)膜或成膜💯差🔴，随(sui)着Zn2+濃度增加，膜(mó)重增加；PO4含量對(duì)磷化膜重影響(xiǎng)大，提升PO4。含量使(shǐ)磷化膜重增加(jia)。

　　二、鋁的堿性電(dian)解抛光工藝

　　進(jìn)行了堿性抛光(guang)溶液體系的研(yán)讨，比較了緩蝕(shí)劑、粘度劑等☔對(duì)抛光效果的影(ying)響，成功獲得了(le)抛光效果很好(hǎo)的堿性溶液體(tǐ)系，并初次得了(le)能降低操作溫(wēn)度、延長溶液使(shǐ)用壽命、同時還(hái)能改進抛光效(xiao)果的添加劑。實(shi)驗結果表明：在(zai)NaOH溶液中加入适(shì)當添加㊙️劑能産(chǎn)生好🔴的抛光效(xiào)果。

　　三、鋁及鋁合(hé)金綠色型化學(xué)抛光

　　确定制造(zao)以磷酸一硫酸(suan)為基液的綠色(se)型化學抛光，該(gāi)技術要實現NOx的(de)零排放且克服(fú)以往類似技術(shù)存在的質量缺(que)陷。的👨‍❤️‍👨關鍵🏒是在(zài)基液中添加一(yi)些具有特别作(zuo)用的♈化合物來(lái)替代硝酸。為此(cǐ)起先需要對鋁(lü)的三酸化學抛(pao)光過程進行分(fen)析，要主要研讨(tǎo)☁️硝酸的作用。硝(xiao)酸在鋁化學抛(pāo)光中的✌️主要作(zuò)用是🏃🏻控制點腐(fu)蝕，提升抛光亮(liàng)度。結合在單磷(lín)酸一硫酸中的(de)化學抛光試驗(yan)，認為在磷酸一(yi)💜硫酸中添加的(de)特别物質應能(néng)夠控☔制點腐蝕(shí)、減緩全😘部腐蝕(shi)，同時要具有好(hǎo)的整平和光亮(liang)效果。

　　四、鋁及其(qí)合金的電化學(xué)表面處理

　　鋁及(ji)其合金在中性(xìng)體系中陽氧化(hua)沉積形成類陶(táo)♉瓷非🌍晶态複合(hé)轉化膜的工藝(yì)、性能、形貌、成分(fen)和結構，初步探(tan)讨了膜層的成(chéng)膜過程和機理(li)。工藝研讨結果(guǒ)表明，在Na_2WO_4中✏️性混(hùn)合體系中，控制(zhi)成🤩膜推動劑濃(nóng)🧡度為2.5～3.0g/l，絡合㊙️成膜(mó)劑濃🐕度為1.5～3.0g/l，Na_2WO_4濃度(dù)為0.5～0.8g/l，峰值電流密(mi)度為6～12A/dm~2，弱攪拌，可(kě)以獲得完整均(jun)勻、光澤性好的(de)灰色系列無機(ji)非金屬膜層。該(gāi)膜層厚度為5～10μm，顯(xiǎn)微硬度為300～540HV，不怕(pà)蝕性不錯。該中(zhong)性🧡體系對鋁合(he)金有好的适應(ying)性，防🏃‍♂️鏽鋁、鍛鋁(lǚ)等多種系列鋁(lǚ)合金上都能好(hao)地成膜。

　　另外，分(fen)型面的确定原(yuan)則是：

　　一、開型時(shí)鑄件要留在動(dong)模内，且便于從(cong)模腔中取出。

　　二(er)、不同軸度與尺(chǐ)寸精度要求高(gāo)的部分盡可能(neng)設在同一半模(mó)内。

　　三、分型面一(yī)般不設置在表(biǎo)面質量要求比(bǐ)較不錯的面。

　　四(sì)、分型面的設置(zhì)應有利于開設(she)澆注系統、排滋(zi)系統，便于清💃🏻理(lǐ)毛刺飛邊、澆口(kou)等，便于刷塗料(liao)。

　　五、分型面的設(she)置應盡量簡化(huà)鋁壓鑄型結構(gou)，充足🚶考慮合金(jīn)的鑄造性能。