預(yù)防不鏽鋼(gang)鑄件裂紋(wén)的七條建(jian)議

　　1、不鏽鋼(gāng)鑄件結構(gòu)，鑄造時要(yao)全面考慮(lǜ)鑄件的結(jie)構、形狀、大(dà)型、壁厚及(jí)其過渡等(děng)影響鑄件(jian)液态和固(gù)态收縮的(de)因素，選擇(ze)适當的工(gōng)藝參數，防(fang)止縮孔縮(suo)松等鑄造(zao)缺陷。鑄件(jian)的澆冒口(kǒu)系統設計(ji)要合理，若(ruo)要采用冷(leng)鐵等工藝(yi)措施，其安(ān)放的部位(wei)要合理，既(ji)要👉保證鑄(zhù)件内部組(zu)織的緻✂️密(mì)性，又要盡(jin)量避免應(yīng)力集中的(de)情況産生(sheng)。

　　2、冶煉，冶煉(liàn)過程中，盡(jìn)量降低P、S等(děng)有害元素(su)的含量，降(jiang)低📱N、H、O等📱氣體(ti)和夾雜物(wù)含量。通過(guò)采用低磷(lin)鋼中間合(he)金，可以起(qi)到很好的(de)💃效果。

　　3、保溫(wēn)，通過适當(dang)延長鑄件(jian)在砂型中(zhōng)的保溫時(shi)間，主✔️要是(shi)控制開🍓箱(xiāng)溫度低于(yú)70℃，保證鑄件(jian)在砂型中(zhong)充分完成(chéng)液态和固(gù)态收縮，避(bi)🥰免外力因(yīn)素造成應(ying)力集中的(de)情況發生(sheng)。

　　4、落砂，在鑄(zhù)件落砂清(qīng)理過程中(zhōng)，嚴禁打箱(xiang)時向砂型(xing)和鑄件澆(jiao)水，嚴禁采(cai)用撞箱等(děng)較強外力(li)沖擊方式(shi)落砂，避免(miǎn)外力和鑄(zhu)🈲件内應力(li)相互作用(yong)産生裂紋(wen)。

　　5、切割冒口(kǒu)，根據鑄件(jian)條件選擇(zé)适當的熱(rè)割澆冒口(kǒu)工藝方式(shì)🏃‍♀️，保💜證熱割(gē)起始溫度(dù)不低于300℃。操(cāo)作時，氣割(gē)槍和🈲吹氧(yǎng)管采用振(zhèn)動切割。重(zhong)要件氣割(gē)後及時用(yong)石棉布蓋(gai)住隔口或(huo)進爐熱處(chù)理。對于上(shang)冠及軸流(liu)式葉片一(yī)類結構複(fú)雜、工藝上(shang)采取其它(tā)措施的鑄(zhù)🔅件，采用二(er)次熱割。

　　6、預(yu)熱，在對不(bú)鏽鋼鑄件(jian)進行缺陷(xian)處理時，要(yao)堅持預熱(rè)原🤞則😄。在吹(chui)、焊工序處(chu)理時，工件(jian)要預熱至(zhi)108℃以上方可(kě)操作。若發(fā)現較大的(de)裂紋缺陷(xiàn)，應先進行(háng)去應力退(tui)火，再🌈進行(hang)處理。

　　7、增加(jiā)退火，對重(zhong)大不鏽鋼(gang)鑄件增加(jiā)一次解決(jué)應力退火(huo)🈚工序，嚴格(ge)控制保溫(wēn)時間和出(chu)爐溫度。其(qi)目的是減(jiǎn)少生産過(guò)程中産生(shēng)新的應力(li)集中，更加(jiā)快速地解(jiě)決鑄件内(nei)☔應力，防止(zhi)裂紋産生(shēng)。