[一]、預防壓鑄(zhu)鋁中産生雜物的(de)辦法
有一些用戶(hu)發現壓鑄鋁件使(shi)用一段時間後就(jiù)會出現黴化的現(xiàn)象，那麼這種現象(xiàng)是什麼原因造成(cheng)的呢？我們人員為(wéi)大家做了如下分(fèn)析：
1、壓鑄鋁産品保(bao)存的環境，溫度和(he)濕度适合黴菌生(shēng)長。
2、壓鑄鋁産品表(biǎo)面混有超姐物質(zhì)，自動向空氣吸收(shōu)水分形成原♻️電池(chi)腐蝕反應，營造黴(méi)菌适合生長的環(huan)境。
3、壓鑄鋁由于原(yuán)電池腐蝕反應，表(biǎo)面析出堿性化合(he)⭕物質，潮解後溫度(dù)濕度适宜，黴菌生(shēng)長迅速。
4、鑄鋁件産(chǎn)品表面，有油脂、植(zhi)物纖維等适合黴(méi)菌生♈長的土壤🆚，一(yī)旦濕度溫度适宜(yi)，黴菌生長迅速。
如(ru)果出現黴化現象(xiang)，可以通過下列辦(ban)法：
1、不采用含鈉鹽(yán)或鎂鹽的精煉變(bian)質打渣劑，采用NaF成(cheng)分的精煉變質劑(ji)，或N2氣精煉。
2、不使用(yòng)含植物纖維的脫(tuo)模劑，不使用含植(zhi)物纖維機加工切(qiē)削液，替換油基防(fáng)鏽切削液。
4、堆放在盞(zhan)闆上的産品包裝(zhuāng)紙箱要用纏繞膜(mó)6面包裹好，産品沾(zhān)👄過水後需要放置(zhì)于通風吹吹幹。
鑄(zhu)造行業是國民經(jīng)濟耗能較高的行(hang)業之一，占機🔞械工(gong)業總能💋耗的25%~30%，鑄造(zào)行業既是能耗大(dà)戶，也是污染大🔞戶(hù)，每年産生大量的(de)粉塵、廢砂、廢渣和(hé)廢氣。提出了在午(wǔ)一五”期間我🈚國單(dān)位GDP能耗降🔅低20%，主要(yào)污染🙇♀️物排放總量(liàng)減少10%的指标。今後(hòu)我國國民經濟要(yao)從義快又好”轉變(biàn)為義好又🤩快”，因此(cǐ)，迫切要求鑄造行(hang)業大力發展循👣環(huan)經濟，從鑄造生産(chan)的源頭開😄始，直到(dào)鑄造生産過程中(zhōng)的中間環節和後(hou)環節的各種廢棄(qi)物的排放，達到‼️既(jì)節省能源、原材料(liao)，又對勞動條件、環(huan)境🥵友好；體現以👌人(ren)為本，實現可持續(xu)發展的目标。
鑄鋁(lü)件在生産中有時(shí)會産生雜物，這會(huì)讓壓鑄鋁件的質(zhi)量大打折扣，下面(miàn)我們為您分享預(yu)防壓鑄鋁中🌐産生(sheng)雜物的辦法：
（2）小塊碎(sui)料表面積大，帶入(ru)夾雜物多，不宜用(yong)作直接🍉加入爐料(liao)；
（3）限制原材料中的(de)含Fe量，其含Si量不宜(yí)接近或超過共晶(jīng)成分，合🍉金中的Mn、Ti含(han)量也應保持在恰(qia)當的水平，還✔️應控(kong)制原材料鋁錠💰金(jīn)相組織中的初晶(jīng)矽數量不宜過多(duō)；
（4）合理選擇坩埚及(jí)爐襯材料，防止坩(gan)埚上的Fe滲入鋁液(ye)，以及㊙️鋁液與耐火(huǒ)爐襯之間發生反(fǎn)應而産生大量結(jie)渣；
（5）應注意控制鋁(lǚ)液的熔煉溫度，在(zai)熔化階段宜保持(chí)稍✍️高的㊙️熔化✌️溫度(dù)，熔化後應避免加(jia)入冷料錠；
（6）采用旋(xuán)轉轉子法(RID)吹氮(或(huo)氩)和噴射熔劑法(fǎ)(FI)等高速精煉方法(fa)精煉鋁液；
（8）轉注(zhu)鋁液時，應注意液(yè)流的平穩流動，防(fang)止飛濺，并應盡😄量(liang)減⁉️少轉注的次數(shù)。
生産實際驗證表(biǎo)明，采取上述措施(shi)後，對于消除鋁合(hé)金♊壓鑄鋁件中的(de)硬質點和各種夾(jia)雜物，有良好的效(xiào)果。以某鋁合金壓(yā)鑄鋁件為例，在半(bàn)年多中，由🔞于采取(qǔ)了以上措施，已基(ji)本消❓除了壓鑄鋁(lǚ)件中的🚩硬質點和(hé)基體材質較硬的(de)現象，使國産壓鑄(zhu)鋁件的金相組織(zhī)和切削性能，達到(dào)了件的☎️水平，大大(da)降低了機加工✨廢(fèi)品率和刀具的🏃🏻耗(hao)量。
[二]、壓鑄件内部(bu)裂痕的檢測方法(fa)
1、超聲波探傷
超聲波脈(mò)沖（通常為1.5MHz）從探頭(tóu)射人被檢測物體(tǐ)，如果其内部有缺(que)陷，缺陷與材料之(zhi)間便存在界面，則(zé)一部分人射的超(chao)♍聲波在缺陷處被(bèi)反射或折射，則原(yuan)來單方向傳播的(de)超聲能量有一部(bu)分被反射，通過📐此(ci)界面的🐆能量就相(xiang)應減少。這時，在反(fǎn)射方向可以接到(dào)此缺陷處的反射(shè)波；在傳播方向接(jie)收到的超聲能量(liang)會小于正常值，這(zhe)兩種🌈情況的出現(xian)都🐅能證明缺陷的(de)存在。在探傷中，利(li)用探頭接收脈沖(chong)信号的性能也可(ke)檢查出缺陷的位(wei)置及大♍小。前者稱(chēng)為反射法，後者稱(chēng)為穿透法。
2、磁粉探(tan)傷
适宜于鐵磁性(xìng)材料如鑄造、鍛造(zào)和其它機加工部(bu)件的🔴無💜損檢測。
3、紫(zǐ)外線燈
廉、高和操(cao)作簡單，各種管道(dào)的洩漏探查、塗鍍(du)層是否均勻的💜檢(jian)驗、雜質或污點的(de)檢測、半導體和生(shēng)物📱領域、、舞台特除(chu)藝術效果。
4、射線探(tàn)傷
射線探傷可以(yǐ)分為X射線、γ射線和(he)射線探傷三種。
X射(shè)線照相法探傷是(shì)利用射線在物質(zhi)中的衰減規律和(he)對某些物質産生(sheng)的光化及熒光作(zuo)用為基礎💃🏻進行探(tàn)傷的。從射線🤩強度(dù)📱的角度看，當照射(shè)在工件上射線👨❤️👨強(qiang)度為J0，由于工🌈件材(cái)料對射線的衰減(jiǎn)，穿過工件的射線(xian)被減弱至Jc。若工件(jian)❤️存在缺陷時，因該(gai)點的射線透過的(de)工件實際厚度減(jian)少，則穿過的射線(xiàn)強度Ja、Jb比沒有缺陷(xian)的點的射線強度(du)大一些。從射線對(duì)底片的光化作📧用(yong)角度看，射線強的(de)部分對底片的光(guang)化作用強烈，即感(gǎn)光量大。感光量較(jiào)大的底片經暗室(shi)處理後變得較♻️黑(hēi)。因此，工件中的缺(quē)陷通過☀️射線在底(di)片上産生黑色的(de)影迹，這就是射線(xian)探傷😘照相法的探(tan)傷原理。
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