要想延(yán)長鋁鑄件(jian)使用壽命(ming)應做到以(yǐ)下幾點：
1、優(you)良模材；
2、正(zheng)确有熱處(chù)理，淬火冷(leng)卻須足夠(gou)快；
3、正确設(she)計模壁厚(hou)及其它模(mo)具尺寸；
4、在(zai)可能條件(jiàn)下選用盡(jìn)量大的轉(zhuǎn)角R；
5、盡量采(cǎi)用鑲件；
6、粗(cū)加工後應(yīng)去應力回(hui)火；
7、冷卻水(shui)道與型面(mian)及轉角的(de)間距足夠(gou)大；
8、全部打(dǎ)磨去掉EDM娈(luán)質層；
10、型面不可(ke)高度抛光(guang)；
鋁鑄件鑄(zhu)造工藝，用(yòng)于解決鋁(lü)渣問題，包(bao)括鋁原料(liào)🔴的熔煉，其(qi)特🧡征在于(yu)在熔煉過(guò)程中添加(jia)打渣劑和(he)精煉劑，熔(rong)💰煉的熱鋁(lü)渣通過密(mì)閉保溫轉(zhuǎn)的運箱裝(zhuāng)入料鬥，再(zai)由提升機(jī)将熱鋁渣(zhā)借助斜形(xing)料口倒入(ru)🈲到高溫鍋(guo)體内并不(bu)♍斷攪拌，其(qí)中的鋁液(ye)從高溫鍋(guō)體的底部(bù)流出返回(huí)到熔煉爐(lú)中，固體鋁(lü)渣則進入(rù)♉冷卻滾筒(tong)冷卻❌，冷卻(què)後的固體(tǐ)⛱️爐渣經過(guò)風選分級(ji)，獲得粗細(xì)👈兩種渣🏒料(liao)，将粗渣料(liào)返回熔煉(lian)爐，将細渣(zha)料😘作為電(diàn)解生産的(de)☁️原料。
鋁鑄(zhù)件在制造(zào)過程中針(zhen)對壓鑄工(gong)藝的制定(ding)與執行😍與(yǔ)模具、壓鑄(zhù)設備的質(zhi)量、操作人(ren)員的操作(zuò)技術水平(ping)都有着密(mì)不可分的(de)關系。在國(guó)内壓鑄設(shè)備現有的(de)條件之下(xià)，對壓鑄工(gōng)藝的參數(shù)還難于實(shi)現比較穩(wěn)定控制。
鋁鑄件(jiàn)固溶處理(lǐ)效果的影(yǐng)響因素注(zhù)意如下：
1、冷(leng)卻速度：
淬(cui)火時給予(yǔ)鑄件的冷(leng)卻速度越(yue)大，使固溶(róng)體自高溫(wen)狀⛱️态保存(cún)下來的過(guo)飽和度也(ye)越高，從而(er)使鑄件👄獲(huo)得💃高的力(li)學性能，但(dan)同時所形(xing)成的内應(ying)力也越大(da)，使鑄件變(biàn)形的可能(neng)性也越大(dà)。冷卻速度(dù)可以通過(guò)選用具有(yǒu)不同的熱(rè)容量、導熱(re)性、蒸發潛(qián)熱和粘👈滞(zhì)性的冷卻(què)介質來改(gai)變，為了有(yǒu)小的内應(ying)力，鑄件🏃♂️可(ke)以在熱介(jiè)質（沸水、熱(re)油或熔鹽(yán)）中冷卻。
2、保(bao)溫時間：
保(bǎo)溫時間是(shi)由元素的(de)溶解速度(dù)來決定的(de)，這取決于(yu)合🧑🏾🤝🧑🏼金的種(zhong)類、成分、組(zǔ)織、鑄造方(fang)法和鑄件(jian)的形狀及(jí)壁厚。鋁鑄(zhu)件的保溫(wen)時‼️間比變(biàn)形鋁合金(jīn)要長得多(duō)，通常🏃由試(shi)驗确定，一(yī)般的砂型(xing)鑄件比同(tong)類型的金(jin)屬型鑄🏃♂️件(jiàn)要延長20%-25%。
溫度越(yue)高，元素溶(rong)解速度越(yue)快，效果越(yuè)好。一般加(jia)熱溫度的(de)上限低于(yu)合金開始(shi)過燒溫度(dù)，而加熱溫(wen)度的下限(xiàn)應使組元(yuan)盡可能多(duo)地溶入固(gu)溶體中。為(wéi)了獲得好(hao)❤️的固溶效(xiào)果，而又不(bu)便合金過(guò)燒，有時采(cai)用分級加(jia)熱的辦法(fǎ)，即在低熔(róng)點共晶溫(wen)度下保溫(wen)，使組元擴(kuò)散溶解後(hou)，低熔點共(gòng)晶不存在(zài)♍，再升到高(gao)的溫度進(jin)行保溫和(he)淬火。固溶(róng)處理時，還(hái)應當注🔆意(yì)加熱的升(sheng)溫速度不(bú)宜過快，以(yǐ)免鑄件發(fa)生變形和(hé)局部聚集(ji)的低熔點(dian)組織熔化(hua)而産生過(guò)燒。固溶熱(re)處理的悴(cui)火轉移時(shí)間應盡可(ke)能地短，一(yi)般應不大(da)于15s，以免合(hé)金元素的(de)擴散析出(chu)而降低合(hé)金的性能(neng)。
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