精密(mì)模鍛對坯料有(you)較高的要求，要(yào)求坯料質量公(gong)差小，斷面塌角(jiǎo)小，端面平整且(qiě)與坯料軸線垂(chuí)直，坯料表面不(bu)📐應有麻點、裂紋(wen)、凹坑、較大的刮(gua)傷或碰傷。精密(mì)鑄造廠家介紹(shào)鍛前必須經過(guo)表面清理，并要(yào)去除表面的油(yóu)污、夾渣、碰傷、凹(ao)陷等。鋁合🌈金精(jīng)密模鍛多采用(yong)鋸切和車切下(xià)料，其中帶鋸鋸(jù)切下料更為常(chang)用。

　　坯料加熱需(xu)采用無氧化、少(shao)氧化加熱的方(fang)法，應将加熱時(shí)産生的氧化皮(pi)減小。精密模鍛(duan)時，可利用曲軸(zhóu)鍛壓機和精鍛(duàn)機，或其他不同(tong)的設備進行聯(lián)合模鍛。多次重(zhong)複👅模鍛，一般在(zai)普🧑🏽‍🤝‍🧑🏻通模鍛後再(zai)精鍛2~3次，其準确(què)度可達±0.2~±0.3mm，表面🛀🏻粗(cū)糙度值在Ra6.3以下(xia)。

　　為了達到更高(gao)的準确尺寸，可(kě)在精壓機上進(jin)行冷🐉精壓🔱，其準(zhun)确度可達±0.1mm，表面(mian)粗糙度值可達(dá)Ra0.80以下。鍛件💋生産(chǎn)的幾💁道工序間(jiān)必須進行檢驗(yan)、清理，隻有将坯(pi)料表面缺陷打(dǎ)磨或抛光幹淨(jìng)，才能進行下一(yi)道精密模鍛工(gōng)序。

　　潤滑可使變(bian)形均勻，增加金(jīn)屬的流動性。但(dàn)是過薄或過厚(hou)的潤滑都會帶(dai)來不良的後果(guǒ)，潤滑一定要🐇适(shì)度。為了提高鍛(duàn)件的尺寸精度(du)和降低表面粗(cu)糙度，應采用無(wú)氧📧化和少氧化(huà)加熱，盡量減少(shǎo)坯料表🔞面形成(chéng)的🏃‍♂️氧化皮。

　　為了(le)減少氧化，提高(gāo)鍛件的質量，精(jīng)鍛的加熱溫度(dù)較低🏃，對🌈于碳素(su)鋼，鍛造溫度在(zài)900~950℃之間，稱為溫模(mo)鍛。精密模鍛的(de)鍛件精度在很(hen)大程度上取決(jue)于鍛模的🛀🏻加工(gong)精度。因此精鍛(duàn)模膛的精度必(bì)須很高。一般要(yao)🈲比鍛件精度高(gāo)兩級。精鍛模一(yī)定要有導柱導(dao)套結🌏構，保證合(he)模準确。

　　為排除(chu)模膛中的氣體(ti)，減少金屬流動(dong)阻力，使金屬㊙️更(geng)好地充滿♍模膛(tang)，在凹模上應開(kāi)有排氣小孔。模(mó)鍛時要很好地(di)進🧑🏽‍🤝‍🧑🏻行潤滑和冷(leng)卻鍛模。精密模(mo)鍛一般都在剛(gāng)度大、精度高的(de)模鍛設備上進(jìn)行，如曲柄壓力(li)機、摩擦壓力機(jī)或高速錘等。